溶出车间课件.pptVIP

4、 影响加热效果的因素： 1.新蒸汽和料浆进料量不匹配会使压煮器出料温度过高或过低。 2.新蒸汽冷凝水输送不及时也会造成如温度、压力过低。新蒸汽的通入量有新蒸汽到加热套管的加热阀和冷凝水罐到闪蒸的阀门共同决定。 3.套管内结疤情况，十级套管都设有备用套管，方便每次停车时进行清理。 闪蒸的作用是对矿浆进行降温降压，满足后续的稀释、沉降分离；闪蒸产生的二次蒸汽用来预热温度较低的原矿浆。 料浆汽液共存区或冷液区上升至二次蒸汽出料管位置，料浆即进入乏气管，进而进入冷凝水罐，造成闪蒸带料现象。 七、闪蒸/料浆自蒸发器 闪蒸出的二次汽夹带大量料浆，进入单套管及压煮器的蒸汽管道和冷凝水管道中造成溶出预热段的汽水系统堵塞、管道磨损，预热温度低，加大新蒸汽消耗，同时伴有大量氧化铝和碱损失。 为了提高热利用率和降低减压装置的磨损，一般采用多级闪蒸。料浆通过端部带孔板的进料管从自蒸发器中心喷入，底部有一个耐磨椎体，防止料浆直接冲刷壳体。闪蒸罐从底部出料，顶部设有蒸汽调节阀调节闪蒸罐压力。 设备 一闪 二闪 三闪 稀释罐 孔板尺寸 140 215 290 300 设备 一闪 二闪 三闪 四闪 五闪 六闪 七闪 八闪 九闪 孔板 96 150 165 190 210 230 255/280 300 320 闪蒸罐中最重要的部位是节流孔板，孔径都是由精密计算而得到，使得流量稳定在要求的范围内，并使闪蒸过程保持一定的压力。 停车检修时，必须检查孔板、防冲锥及出料管磨损情况，支架开焊情况。 表9 低压闪蒸孔板尺寸 表10 高压闪蒸孔板尺寸 1、 闪蒸的孔板尺寸 设备 一闪 二闪 三闪 四闪 五闪 六闪 七闪 八闪 九闪 Ⅴ组 2.65 2.15 1.45 1.18 0.90 0.63 0.47 0.35 0.23 Ⅵ组 2.52 2.09 1.33 0.92 0.70 0.48 0.38 0.34 0.21 2、 十级闪蒸之前的压差控制 闪蒸罐之间的压差控制主要利用控制乏气管电动阀实现，但是当冷凝水罐排水不畅时，也会造成压差混乱，严重时，需停车处理。 表11 某段时间内的闪蒸压差数据 闪蒸主要需要控制首级闪蒸和末级闪蒸压力。中间合理分布各级闪蒸，避免压差过大。 3、压煮器出料温度及压力 压煮器出料温度及压力直接影响着闪蒸控制。 1.压煮器出料温度低，造成闪蒸首槽工作压力低，首槽液位升高，闪蒸带料，影响套管预热效果，使得新蒸汽消耗增加。 2.而出料温度高，压力大，会使闪蒸槽低液位运行，闪蒸出现汽夹带现象，造成闪蒸过料管磨损,缩短设备运行周期，同时造成闪蒸二次汽串汽，热量后移，后面的闪蒸罐超压运行，制约了闪蒸系统的安全运行及增大了能源损失。 4、 闪蒸自蒸发器过料管过料不畅 1、脱落的槽底衬板或耐磨锥堵塞出料口，造成闪蒸料位升高，料浆从二次蒸汽管进入冷凝水系统造成带料； 2、孔板堵塞造成闪蒸自蒸发器料位升高，压力升高，严重时，停车处理； 3.Na2CO3结晶（有机物分解和空气混入）造成出料管不畅。应及时加入一次洗液溶解，严重时需停车处理。 5、 套管换热器内管有泄露，料浆混入二次汽冷凝水 6、 闪蒸带料的处理方法 1)加大新蒸汽量或冷凝水阀门开度，提高料浆温度； 2)利用增加压差来压低闪蒸槽液位； 3）调小带料闪蒸槽的二次汽电动阀，将其对应的冷凝水罐出口旁通关小，将其对应的冷凝水罐进上一级闪蒸的二次汽阀门关小； 4) 降低机组进料量，见效速度快，效果明显； 5）冷凝水排放不畅，可以采用疏水阀放水；敲击疏通，停车疏通等方式； 6）如果是因为孔板尺寸不合适或者进出料管堵塞，应以停车处理。 ? 如果经过闪蒸调整后仍然没有变化，就要考虑套管内管可能出现破损，必须停车后排查处理。 1.酸洗套管内管流程； 2.酸洗一期二次水流程、一期二期水冷器及热水管流程 3.一期套管夹层酸洗流程（目前只改一组处于试验阶段） (1)高压是低进高出，根据结疤情况酸洗1~6或者1~9级，从第一级第一根回酸； (2)低压是高进低出，酸洗1~8级，从第八级回酸。 酸由机组放料管进入冷凝水罐，然后通过污水泵进入热水槽，利用热水泵循环酸洗。最后由热水泵将废酸送到沉降热水槽。 八、酸洗站及隔膜泵 配酸步骤： 1.检查浓酸泵、稀酸泵、污酸泵是否正常； 2.稀酸槽液位提前注水到6~6.5米（用一个槽酸洗注水到6.5m，两个槽到6m）； （6*7.5） 3.浓酸槽保证配制稀硫酸用的，足量的浓硫酸；（3*4） 4.通过浓酸泵按3~5%比例（现用3%），先向稀酸槽内加入缓蚀剂； 5.通过浓酸泵向