井控案例分析.ppt

六、LU8164井井喷经过及原因分析 原因二： 修井11队职工井喷防范意识不强，对井控防喷认识不到位，在坐防喷器时只装4颗螺栓，没有按公司“两书一表”的要求和防喷器的操作规程执行，为井控后续工作埋下了重大隐患，并延长了井控抢险的时间。 六、LU8164井井喷经过及原因分析 原因三： 在高压水气流的作用下，防喷器中心管及连接法兰底盘严重损坏，使防喷装置失灵，坐封不严，造成井喷。 原因四： 在起抢身时，随着￠89mm枪身的加速上提，造成井筒抽汲的作用力加大，致使井筒内液柱压力进一步减小，助长了井喷的发生。 六、LU8164井井喷经过及原因分析 原因五： 技术作业公司管理不到位，监督检查不到位，虽然制定了严格的井控措施，但措施落实不到位，对射孔等井下作业的重点工作，关键工序，专职监管员没有检查到位，没有认真履行职责。 七、陵四井井喷经过及原因分析 1、事故经过 陵四井是位于新疆鄯善县吐哈油田丘陵构造西块的一口评价井，该井在钻井过程中发现了良好的油气显示，未发现明显水层显示。全井累计解释油层212.2m，17层段，差油气层26.4m，6层段，是丘陵构造揭露油层最多的一口井。试油方案讨论共分9个试油层段，进行比较系统、科学的试油。 七、陵四井井喷经过及原因分析 某井下作业公司试油二队于1991年1月14日到达该井，至4月21日完成了第一、二、三、四、五、六、七试油层的试油任务。通过试油，证实前六层均为水层，第七试油层获得日产油61.63m3、气3.3×104m3的油气流，符合原地质解释结果，所试7个试油层地层压力梯度为1.09~1.14MPa/100m，其中第七试油层地层压力梯度为1.14MPa/100m。 七、陵四井井喷经过及原因分析 4月21日接到上级单位勘探处通知，用电缆桥塞封闭第七试油层，电缆射孔测试第九试油层。5月1日，根据施工指令，在现场试油监督的指导下，用50m3密度为1.24g/cm3的卤水循环压井，压井后观察井口无溢流，开始起油管，于5月2日12:30起完油管，13:30在井深2250m处打桥塞成功，13:30下YD-89枪对第九试油层进行电缆射孔，油层厚度6.8m，井段2156~2162.8m，孔数117孔，孔密17.2孔/m。 七、陵四井井喷经过及原因分析 14:00，射孔枪响后约1min出现溢流，且渐渐增大。针对这种情况，该队值班干部和井下作业公司生产科驻井干部碰头后决定，迅速起出电缆抢下油管，并得到射孔队答复，以最快速度起出电缆。在做抢下准备及起出电缆过程中溢流量没有明显变化，14:40起完电缆，开始抢下油管，当下到第17柱（199m），井口溢流突然增大，很快发生井涌并呈喷势，遂立即组织关防喷器（半封），接放喷管线控制 七、陵四井井喷经过及原因分析 井口，由于喷出的液体压力太大，2次抢装放喷管线的短节都没有成功，防喷器还没有完全关闭，油管就从井中飞出，井口失控，发生强烈井喷。井喷发生后，试油二队立即停掉柴油机，切断井场内外及驻地电源，杜绝一切火源。同时立即向局处有关领导汇报了情况。 七、陵四井井喷经过及原因分析 有关领导赶赴现场察看，成立了抢险领导小组，组织了几个抢险突击队，制定了一系列抢险方案。 5月9日压井成功，平衡了地层压力。5月10日观察一天无溢流，事故处理完毕。 七、陵四井井喷经过及原因分析 2、事故原因分析 原因一： 地质解释预报不准确，地质设计中解释该层为油层，实际躲开为气层。 原因二： 躲开方式选择不当，地层压力系数大于1.1g/cm3，且解释为油气层，却选择电缆射孔施工。 七、陵四井井喷经过及原因分析 原因三： 思想麻痹是造成井喷的原因之一。电测解释该井各试油层均为油层，而实际试油结果只有一层获油气流，从而造成思想松懈、麻痹，因而认为更改设计（由测试-射孔联作改为电缆射孔的生产指令）有一定风险，并向指令单位提出疑问，但因认识不充分，没能坚持自己的意见。 七、陵四井井喷经过及原因分析 原因四： 没有完全按设计施工，设计更改频繁，而且不严肃、不准确、不周密。 原因五： 对气层井控风险认识不足。该队从未试过气层，所遇最多不过是高压油层，按高压油层的经验来判断气层，对油层和气层之间的试油区别把握不准，现场经验不足。 七、陵四井井喷经过及原因分析 原因六： 执行规定时的偏差是发生事故不可推卸的原因，。射孔后即产生溢流，认为起出枪身、抢下油管是执行了井控细则，但是根