注水井测调一体化技术的应用.pptVIP

常规注水工艺存在的主要问题 1、空心注水分层级数受限（≤4级），偏心注水定位难度大，实际分注率只有31.9%。 2、由于配注采用投捞式固定出水孔，调配误差大,分注层段合格率低（70.3%）。 3、测调工艺繁琐（测调仪器下井7～8次），工作量大（2～3天/井次）。 万用表的一般使用方法 1、用万用表测量阻抗 a）打开电源开关，红表棒连接在VΩ上，黑表棒连接在COM上； b）选择测量电阻Ω的档位，一般最高200MΩ，低位在200Ω； c）用表棒测量被测件阻抗，读取相应阻值。 2、用万用表测量连线通断 a）打开电源开关，红表棒连接在VΩ上，黑表棒连接在COM上； b）选择测量档位放在Ω或-?l-位置； c）用表棒测量被测连线两端，测量值应基本为零，如放在-?l-挡 万用表会发出声音。 3、用万用表测量直流电压 a）打开电源开关，红表棒连接在VΩ上，黑表棒连接在COM上； b）测量档位放在V-位置，一般放在高电压档位，根据被测电压再逐步递减档位； c）用万用表测量被测物两端，红表棒接正，黑表棒接负或外壳，读取电压值。 4、用万用表测量交流电压 a）打开电源开关，红表棒连接在VΩ上，黑表棒连接在COM上； b）测量档位放在V～位置，一般放在高电压档位，根据被测电压在逐步调整档位； c) 用万用表测量被测物两端，读取电压值。 ③测试马笼头制作 打电缆做马笼头，将电缆外铠和内铠排列平整，确保锥套能够挤住钢丝，电缆将铠装钢丝的2/3挤入锥套内，保证拉力达到电缆载荷的2/3时能够拔脱。 单芯双铠测试电缆 ①防旋螺套 ②打捞头 连接套 流量计转接头 电缆芯 固定电线 高温高压绝缘胶布 ③外锥套 ④内锥套 ⑥压套 注意：做马笼头之前，先要把液压防喷器穿过去 ③测试马笼头制作 打电缆做马笼头，将电缆外铠和内铠排列平整，确保锥套能够挤住钢丝，电缆将铠装钢丝的2/3挤入锥套内，保证拉力达到电缆载荷的2/3时能够拔脱。 单芯双铠测试电缆 ①防旋螺套 ②打捞头 连接套 流量计转接头 电缆芯 固定电线 高温高压绝缘胶布 ③外锥套 ④内锥套 ⑥压套 ④仪器测试 依次连接：马笼头、三参数测试仪、调配机械手； 马笼头 三参数测试仪 调配机械手 ④仪器测试 检查三参数测试仪数据传输情况； 检查电动定位和调配机械手运转情况。 工作中 工作结束 技 术 介 绍 1 测 前 准 备 2 3 测 试 调 配 4 汇 报 内 容 软件操作及数据处理 1.资料收集 1.1按照测试任务书或施工设计书的要求，收集注水井的管柱结构，各层配注量情况、封隔器规格型号。 1.2收集正常注水时的泵压、油压、套压和配注量、注水量。 2.洗井 测试前1天洗井，洗井必须保证1个循环以上，避免测试仪器下井过程中遇阻现象。 3.测试系统的安装 3.1根据井场地形、风向，选择测井车的停放位置。测井车宜停放在上风口，距井口不小于15m，测试绞车对准井口。 3.2连接一体化测调仪，并对其进行整体测试，信号顺畅，定位电机和调配电机旋转灵活。测试采样间隔应设置为5s-20s，检查流量计各零部件的紧固，胶件密封性能应良好。 3.3关严井口测试闸门，安装测试防喷管。 3.4测井钢丝绕测深仪量轮槽内一周，调节压轮间距，深度计量轮转动自如，钢丝与计量轮不发生相对移动。 3.5将一体化测调仪平稳放入防喷管内。 3.8关闭防喷管放空阀门，慢慢打开测试阀门，防喷管内压力与井筒压力平衡后全部打开，拧紧防喷盒压帽，仪器应顺利下井且不漏水。 3.6测井钢丝放入测试滑轮槽内，调整滑轮对准绞车。 3.7计数器归为零位。 4.测试 4.1通知井口操作人员打开闸门，让仪器下井. 4.2当仪器下到井底后，再上提电缆及仪器至最下级一体化配水器上部3-5米，停止电缆起下。 4.3通过地面控制面板向电动定位器发出指令，并向其正向供电，打开定位爪。 4.4当定位爪完全打开后，电动定位电机会自动停止，地面控制面板电流表会显示为50mA左右。这时再下放电缆观察深度是否合适。如正常，则再观察地面控制面板上的电压表和电流表显示的电流电压是否符合规定要求（直流电压一般可从50-70V，电流从50-450mA）。 工作中 工作结束 4.5调整电动机械手，同时观察井下仪器的流量压力和温度的变化。 主要是流量是否达到规定配注要求，过大或过小都可通过电动机械手的正反向转动带动旋转芯子调节注水量。当调节至符合该层的配注要求时，应立即停止电动机械手的转动。这时让该层稳定注入15-20分钟，待稳定不变时，再可向电动定位器反向供电，使电动定位爪收回，电动定位器完全收回后电路会自动切断，电流回归。 5.上提仪器 5.1完成测试后，以低于10m/min速度起出配水器工作筒，平稳上起，速度不超过100m/min。 5.2