第二讲-精度分析.pptVIP

* 内 容 提 要 第2章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测 1. 孔、轴结合的使用要求； 2.《极限与配合》的基本结构； 3.《极限与配合》的基本术语和定义； 4.《极限与配合》标准的构成基本原理—— 配合制、 标准公差和基本偏差； 5. 尺寸精度设计的基本内容和基本方法； 6. 未注尺寸公差的特点； 7. 尺寸精度检测的基本方法。 * * 第2章 孔、轴结合尺寸精度设计检测 概 述 孔、轴结合的使用要求 1.用作相对运动副 2.用作固定连接 3.用作定位可拆连接 这类结合必须保证有一定的间隙。 这类结合必须保证有一定的过盈。 这类结合必须保证间隙不大，过盈也不能大。 学习本章的重要性：基础 * 基本术语和定义 通常是指圆柱形的内表面，也包括非圆柱形的内表面[由二平行平面或切面形成的包容面]。 1.有关孔、轴的定义 孔— 内表面 * 通常是指圆柱形的外表面，也包括非圆柱形的外表面[由二平行平面或切面形成的被包容面]。 轴— 外表面 基本术语和定义 1.有关孔、轴的定义 * 孔（轴）—通常是指圆柱形的内（外）表面，也包括非圆柱形的内（外）表面[由二平行平面或切面形成的包容面（被包容面）]。 即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面 ( 被包容面) 被包容面 外尺寸 尺寸由大→小 轴 包容面 内尺寸 尺寸由小→大 孔 配合时 测量时 加工时 基本术语和定义 1.有关孔、轴的定义 * 2. 有关尺寸的术语和定义 (1) 尺寸— (2) 基本尺寸— 是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸。 是指允许尺寸变化的两个界限值。 以特定单位表示线性尺寸值的数。 是指设计给定的尺寸。 (3) 实际尺寸— (4) 极限尺寸— (孔：D、轴：d ) 。 * 是加工后通过测量得到的。 是设计给定的。 实际尺寸合格条件为 2. 有关尺寸的术语和定义 * 3. 尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 (1) 尺寸偏差（简称偏差）— 孔 : 上偏差 轴： ES = Dmax- D ， EI = Dmin- D ； es = dmax-d ， ei = dmin-d 。 ① 对极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差, （注标时除“0”外必须带符号）。 下偏差 为上偏差和下偏差(即极限偏差)。 * ② 对实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差, 实际偏差合格条件为 为实际偏差。 3. 尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 * 实际尺寸 15.980 15.985 15.990 15.995 16.000 16.005 实际尺寸数量 数量 1 5 11 9 3 1 30 实际偏差 -0.020 -0.015 -0.010 -0.005 0 +0.005 ? 数量：30 基本尺寸 上偏差 下偏差 例题 极限 尺寸 * —是指允许尺寸的变动量。 （2）尺寸公差（简称公差） 孔： 轴： Td = | dmax– dmin | = |es–ei| TD = | Dmax–Dmin| = = | ES – EI | | (Dmax- D)–(Dmin- D| 偏差与公差区别： 偏差—— 公差—— 是代数量 绝对值 3. 尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 * 尺寸公差带图 零线—— ① 基本尺寸 公差带—————— ② 极限偏差数值 ③ 孔、轴 * 公差带是指由代表上、下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。 3. 尺寸偏差和尺寸公差的术语和定义 * ES = Dmax－D 解： TD= D=Φ25 EI = 例3.1 已知D(d)=Φ25， Dmax=Φ25.021， Dmin=Φ25， dmax=Φ24.980， dmin=Φ24.967。 = +0.021 0 | Dmax– Dmax| = |ES–EI| = 0.021 求孔、轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图的两种画法，并写出极限偏差在图样上的标注。 （1）尺寸的极限偏差、公差 在图样上的标注为 d=Φ25 * 画法1 画法2 (2) 画尺寸公差带图 * 有关尺寸、偏差和公差的名称、代号及计算公式表 * 4. 有关配合的术语和定义 (1) 配合—是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 轴公差带 配合 配合条件 配合性质 * (3) 配合的分类 (2) 间隙或过盈 X = D — d ≥ 0 Y = D — d ≤ 0 称间隙 称过盈 间隙配合 过盈