振碾式渠道砼衬砌机施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 5 振碾式渠道混凝土衬砌机的施工工艺流程 1．概述 本标段（185+545-193+500）渠道工程过水断面采用梯形断面。渠道衬砌断面砼需采用渠道衬砌机进行衬砌，渠道两侧坡度为1：2，渠道内设计过水深度为7m，设计加大水位深度为7.73米。渠道底宽25.5~28.0m。挖方渠道一级马道兼作运行维护道路，一般宽5m；以上每6m增设一级马道，一般宽2m。填方渠道堤顶兼作运行维护道路，一般宽5m；以下外坡每6m增设一级马道，一般宽2m。挖方渠道开口线或填方渠堤坡脚线外两侧设保护范围，一般宽13m，主要由防护堤、防护林带、截流沟、保护围栏组成。 针对总干渠渠道工程结构断面尺寸大、素混凝土薄壁结构、混凝土衬砌板抗裂减糙要求高、衬砌板底部直接与加强防渗层和保温层接触等特点。 2.渠道混凝土衬砌机研制开发 2.1衬砌机组成 2.1.1衬砌机主体 鉴于渠道面断面尺寸较大，且渠坡、渠底混凝土衬砌施工时为大面积仓号连接施工，衬砌机主体采用一个大跨度的钢构桁架，利用桁架做布料平台和轨道，通过安装在桁架上的上下结构小车，分别完成渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。 2.1.2行走系统 行走系统采用四个电机同步控制，沿轨道行走。运用先进的变频调速技术，在0～10m/min之间可随意调整传动电机的速度，使整机在行走过程中运行平稳，可避免因车辆晃动引起的结构变形。 2.1.3升降调坡系统 采用四个独立的蜗轮蜗杆减速升降机，进行升降调坡控制，精确调整衬砌机主桁架与作业面的相对位置，以适应各种作业面的坡比变化，满足衬砌施工的坡度及厚度要求。 2.1.4布料系统 布料系统由三部分组成，一条主输送带，一台布料小车和一条用于给主输送带供料的副输送带；布料小车设置在主梁的上端，利用钢丝绳牵引，可根据施工的需要向浇筑仓号的各个部位布料。 2.1.5衬砌系统 由螺旋分料器、附着式振捣器以及压光滚组成，可分别实现混凝土的摊铺、整平、振捣和碾压。摊铺小车设置在主梁的下部，利用钢丝绳牵引，螺旋分料器控制布料的厚度，振捣器进行振捣，压光滚进行整平碾压，可使成型后的混凝土表面密实平整。 2.1.6安全操作系统 为确保施工过程安全操作运行，全车共装置四套安全系统。○1误操作急停按钮；○2面板控制安全系统；○3上下小车行程控制安全系统；○4失控防撞安全系统。 2.2衬砌机施工原理 振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体，桁架本身自带行走装置，通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车，分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。小车分别以桁架龙骨作为轨道，并自带行走装置。主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗，负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料；主梁下部小车即衬砌小车，装有搅笼、振捣箱和压光碾，负责混凝土的摊铺、振捣和碾压整平。上、下小车可同时或单独作业，布料和振捣碾压互不影响。通过上述结构的有机组合，形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备，实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。 2.3衬砌机的主要性能指标 振碾式渠道混凝土衬砌机具有结构新颖、综合适用性强、经济适用的特点，其主要技术性能指标如下： 适应坡度：tgθ=0～0.5； 布料与衬砌有效长度L=10～25m； 整机行走速度：V=3～10m/min； 浇筑速度：V=7～21m3/h； 单层衬砌厚度：h≤20cm；????? 单循环衬砌宽度：b≥50cm； 总重量：W=15t（L=20m）；????? 总功率：P=29kW； 3.渠道混凝土施工及衬砌机的应用 3.1衬砌机安装调试 机械进场后，首先铺设两条10～20m长的轨道，调直整平待用。先进行主梁的拼装，现场按照加工编号进行组装。主梁拼装完成后，用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊（25t和16t各一台），放置于预先调平的轨道上，接着安装主输送带和布料小车；输送带粘接完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统，最后完成整车的控制系统，并做好各部位的安全防护设施和限位装置；整机拼装完后开始初步运行调整，调整结束后，进行整机联动试车。经整机联动试车确认无误后，进入施工作业面。 3.2渠道混凝土衬砌施工流程 3.3混凝土衬砌施工 3.3.1衬砌参数设定 结合衬砌混凝土的厚度通过生产性试验确定施工参数，当混凝土厚度小于20cm时，第一幅混凝土单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍。每次挪位间距为振捣箱宽度的2/3，约为50cm。由于渠道衬砌采用的是二级配常态混凝土，经衬砌机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，还需用电动提浆抹光机压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。 3.3.2混凝土布料 1）布料顺序从下到上沿浇筑机前进方向进行，安排专人负责指挥衬砌机进行混凝土布料。 2）整个布料过程由上布料小车完成