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操作车床的安全 技术要求 机电设备概论 XXXXX XXXXX 设备维护与保养的目的 降低设备故障率，提高生产效率 有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 确保设备的加工精度 好的设备是保证效率与品质的前提 避免事故的发生，降低维修费用 设备的维护保养标准 设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强制执行设备的一、二级保养。 日常保养 操作者每班前应做好巡回检查。执行“十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 操作者应严格执行《设备操作规程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或违章操作。 班前巡回检查： 班中正确操作设备 每天下班前要按“四项要求”，即：整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合规定要求。填写《设备运转保养记录》。 班后擦净设备。 设备的维护保养标准 2.一级保养 设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅。各车间应在每月末安排一次一级保养。 按要求对设备进行部分解体清洗。设备外观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢，锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐，工位器具摆放合理，地面清洁。 基本内容 设备的维护保养标准 3.设备二级保养 设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人为辅进行一次二级保养。 按要求进行解体、检查，清洗保养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。 二级保养基本内容 CA6140车床结构、性能、用途 1、机床功能 本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面，圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹。 钻孔、铰孔、拉油槽。 2、机床主要参数 床上最大工件回转直径 400mm 中滑板上最大工件回转直径 工件最大长度（四种规格） 210 750;1000;1500;2000 主轴中心高度 主轴内孔直径 主轴前端锥孔的锥度 主轴 正转（24级） 反转（12级） 车削螺纹范围 普通螺纹距（44） 英制螺纹距（20） 模数螺纹距（39） 径节螺纹距（39） 1-24牙/英寸 0.25-48mm 1-96牙/英寸 1-192mm 14-1580r/mi 10-1400r/min 莫氏6号锥 48mm 205mm CA6140车床结构、性能、用途 进给量 一般进给量 小进给量 放大进给量 横向64级 一般进给量 小进给量 加大进给量 主电动机功率/转速 快速电动机功率/转速 尾座顶尖套锥孔锥度 圆度 精车端面平面度 表面粗糙度Ra 纵向64级 0.08-1.59mm/r 0.028-0.054mm/r 1.71-6.33mm/r 0.04-0.79mm/r 0.014-0.027mm/r 0.86-3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min 莫氏5机床工作精度 0.005-0.01mm 0.002-0.005mm 3.2-0.8um CA6140车床结构、性能、用途 3、车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。 CA6140车床结构、性能、用途 3、车床结构 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。 用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。 将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。可以手动操作