合成塔的操作要点.pptVIP

合成塔的操作要点、优化控制以及升温注意事项 合成塔的结构 我厂尿素生产工艺系统采用的是水溶液全循环法预精馏工艺流程,1989年初全面建成,于1989年6月5日一次试车成功，原设计的合成塔塔板是5层混合版7层多孔板组成的。1999大检修对合成塔踏板进行改造，其结构由12层多孔板式筛板组成，改造后合成塔的CO2转化率得到了一定的提高，平均水平由62%左右提升到64%以上。2006年10月装置大检修期间更换了新合成塔 。 合成塔的结构 新塔共安装25层塔板，其中5层旋流板、2层多孔式筛板和18层新型泡罩塔板。塔盘的安装次序为:从下向上,先是5层旋流板,再一层多孔式筛板塔盘,然后是18层新型泡罩塔板,第25层是一个多孔式筛板塔盘。 合成塔的结构 对比 合成塔的结构 尿塔从底部进入的三种物料的混合密度要比塔顶熔融物的密度小得多，合成塔内物料上移的过程中，尿素含量逐步升高，一般塔底密度较低，塔顶熔融物密度为较高，这样，密度差导致重的物料不断下沉，这一运动与向上流动的物料流向相反，近似回流状态；返混造成生成尿素的熔融物不能及时排出合成塔，减少了尿塔的有效容积，导致CO2转化率较低。 合成塔的结构 合成塔的塔盘数目越少，其塔板间距越大，返混程度也就越重，也导致了第二反应（甲铵脱水生成尿素）的逆向进行，影响CO2转化率。为了克服以上问题，在塔盘数目上进行了改进。由原来12层增加到25层，塔盘间距最小减小到1米；另外，由于塔盘数目的增加，特别是明显减少了第一层塔盘到出口的距离。所有这些，克服了反应物的返混作用，第一层塔盘到出口的距离越短，反应生成物更易及时排出，进而提高尿塔的有效容积,促进CO2转化率的提高。 防腐措施 1、腐蚀原因 　　尿素生产过程中处理的主要物料是CO2，NH3，NH2COONH4和CO(NH2)2，这些物料单独存在时，其腐蚀性并不强，但它们混合在一起生成的反应产物对设备会产生比较强烈的腐蚀。腐蚀的原因有： （1）氨基甲酸根的腐蚀。氨基甲酸铵易溶于水，在水中能离解成氨基甲酸根具有较强的腐蚀性。 （2）氰酸根的腐蚀。尿素溶液在常温下的腐蚀性并不强，但当温度超过 100℃时，就会有５％的尿素转化成氰酸铵，氰酸铵在水中离解产生的氰酸根具有强的腐蚀性。 （3）溶液中存在高浓度的氨时，氨与镍，铬，铁形成易溶性络合物，从而产生腐蚀。 （4）不锈钢中的合金元素与尿素－甲铵溶液间发生羟基化反应生成羟基物，特别是容易生成羟基镍，从而产生腐蚀。 防腐措施 ２．影响腐蚀的主要因素 2.1溶液组分的影响 　 随着溶液中甲铵浓度的增加，其腐蚀性也增加。提高氨碳比可降低不锈钢的腐蚀速度，水碳比的增大可降低溶液中的氨浓度，从而增加了溶液对不锈钢的腐蚀性。尿素－甲铵溶液对不锈钢的腐蚀速度随着硫化氢含量的增加而增加。溶液中存在的硫化氢可夺取不锈钢表面氧化膜中的氧而使氧化膜破坏，同时，硫化氢能夺走溶液中的氧，降低溶液中的氧含量，影响氧化膜的形成，但硫化氢含量如果控制在一定的范围内，则可通过增加氧含量抵消一部分硫化氢的影响。 防腐措施 ２.2 氧含量的影响 溶液中加入氧后，可帮助不锈钢表面形成氧化膜，使腐蚀速度大大降低。不同的不锈钢材料对氧含量的要求有所不同，一般认为，溶液中氧含量在(10～50)×10-6就可维持金属表面产生过纯化现象。溶液中加氧的方法一般是向原料CO2气中通入氧气。正常操作时氧含量控制在0.5%左右，开车时控制在0.8%左右，计划停车时，提前30～60min调整氧含量至0.8%左右。 2.3温度的影响 电化学腐蚀速度一般随温度的升高而加剧，不同的不锈钢材料在溶液中有不同的使用温度范围，但使用温度一般都不超过190℃。 防腐措施 3.防腐措施 (1)新合成塔在使用前必须经过表面钝化处理，既是指不锈钢在氧或氧化性介质的作用下，表面生成一层很薄的保护膜，是不锈钢和腐蚀介质相互隔离，从而提高了不锈钢的耐蚀性能 (2)提高检修质量，避免因检修造成的缺陷。检修过程中造成的缺陷往往会导致腐蚀。 (3)严格按操作规程操作，尿塔的升温速度必须缓慢，升压，卸压速度应尽可能慢。 （4）停车后的封塔时间应尽可能短，最长不能超过24h。 （5）开车阶段，原料CO2期中通入的氧气含量应控制在0.8%左右，稳定操作后控制在0.5%左右，在计划停车时，应提前30～60min将氧含量调整为0.8%左右。 （6）严格控制入塔原料组分的氨碳比，水碳比。氨碳比应控制在3.9～4.2，水碳比应尽可能小，最高不应超过0.8。 防腐措施 （6）合成塔断氧超过15min仍不能恢复正常通氧时，系