第六章家具质检一.ppt

6.2.3.2 家具表面漆膜耐湿热测定 ⑴ 检测原理：家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在日常使用过程中要接触的湿热情况而进行的检测，尤其是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，经过规定时间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评定等级。 ⑵ 检测仪器及设备 铜试杯用于木家具表面漆膜耐湿热性能测定，为盛放加热介质的容器。 ① 材料及表面要求：材料用ZH62黄铜制成。杯底圆环表面须精加工，光洁度为▽6。面在电镀前须磨光，不得有机加工刀痕、毛刺、划痕、砂眼等缺陷，电镀后的表面须抛光。 ② 铜试杯重量：440±25g。 ③ 尺寸：铜试杯尺寸见图6—2。 图6—2 铜试杯结构示意图 ⑶ 检测方法和步骤 ① 将规格为250mm×200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。 ② 将装有定量矿物油的铜试杯加热到高于规定温度10℃，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到一个表面置有浸透蒸馏水的规格大小的尼龙纺的试样上，达到规定时间后，移走铜试杯和尼龙纺，吸干表面水分，静置16～24h。用滤纸轻拭试验区域，检查试验区域与对比区域的差异。 ③将试样上的试验区域置于观察箱（见图6—2.1）内距后背550mm正中处，目视距离为0.5～1m，观察试杯和尼龙纺的布纹。再将试样置于室内自然光下，检查试验区域是否有变色、鼓泡等情况。 试验室温度为20±2℃，相对湿度60％～70％。试验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议试验温度：55℃、70℃、85℃）。参见GB4893.2—85 ⑷ 结果评定 试验结果评定参照表6—7 表6—7 家具表面漆膜耐湿热性能评定等级表 明显环痕或圈痕、变色；5级：严重环痕或圈痕，变色或鼓泡。 4级 近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色； 3级 间断轻微印痕及轻微变泽； 2级 无试杯印痕； 1级 质 量 要 求 等 级 6.2.3.3 家具表面漆膜耐干热测定 ⑴ 检测原理 ：家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在日常使用过程中要接触的湿热情况而进行的检测，尤其是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，经过规定时间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评定等级。 ⑵ 检测仪器及设备 ① 干燥箱 ② 铜试杯（见图6—2） ③ 观察箱（见图6—1） ⑶ 检测方法与步骤 ① 将规格为250mm×200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。 ② 将装有定量矿物油的铜试杯（见图6—2.2）加热到高于规定温度＋10℃，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到试样上，达到规定时间后，移走铜试杯，用滤纸轻拭试验区域，静置16—24h。 ③ 再次用滤纸轻拭试验区域，检查试验区域与对比区域的差异。将试样上的试验区域置于观察箱（见图6—2.1）内距后背550mm正中处，目视距离为0.5～1 m，观察印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查试验区域是否有变色、鼓泡等情况。试验室温度为20±2℃，相对湿度60％∽70％。试验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议试验温度：70℃；80℃；90℃；100℃；120℃）。参见GB4893.3—85 5. 等级评定 试验结果等级评定见表—8。 表6—8 家具表面漆膜耐干热性能评级表 近乎完整的环痕或圈痕及轻微变色； 3级 严重环痕或圈痕，变色或鼓泡。 5级 明显环痕或圈痕、变色； 4级 间断轻微印痕及轻微变泽； 2级 无试杯印痕； 1级 质 量 要 求 等 级 6.2.3.4 家具表面漆膜耐冷热温差测定 ⑴ 检测原理 ：它是将表面漆膜在冷热温差的循环的作用下，检验其漆膜的变化情况。若其表面出现有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，则判断为不合格。 ⑵ 检测仪