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泵的相关知识 泵 泵的分类 离心泵的分类 典型化工用泵特点和选用要求 一、进料泵 特点： 1.流量稳定 2.一般扬程高 3.有些原料粘度较大或含固体颗粒 4.泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃ 5.工作时不能停车 选用要求： 1.一般选用离心泵 2.扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵 3.泵的备用率为100% 二、回流泵 特点： 1.流量变动范围大，扬程较低 2.泵入口温度不高，一般为30~60℃ 3.工作可靠要求高 选用要求： 1.一般选用单级离心泵 2.泵的备用率为50%~100% 三、循环泵 特点： 1.流量稳定，扬程较低 2.介质种类繁多 选用要求： 1.选用单级泵 2.按介质选用泵的型号和材料 3.泵的备用率为50%~100% 四、产品泵 特点： 1.流量较小 2.扬程较小 3.泵入口温度低 4.某些产品泵间断操作 选用要求 1.宜选用单级离心泵 2.对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为100%；对一般产品，备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵，一般不备用泵。 泵的选型 流量 扬程 进口压力 温度 汽蚀余量 1.有计量要求时，选用计量泵 2.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵 3.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵 4.介质粘度较大，可选转自泵 5.介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，用选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 离心泵的工作过程 离心泵工作原理 离心泵的叶轮类型 离心泵的吸入特性:气蚀、气缚 气蚀现象 (2)气蚀发生的危害 (3)造成汽蚀的主要原因 1、泵进口管路阻力过大或者管路过细； 2、泵输送介质温度过高； 3、泵流量过大，也就是说出口阀门开的太大； 4、泵安装高度过高，影响泵的吸液量； 5、选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等 (4)如何有效的解决汽蚀 最根本的办法是增加其入口压力！即提高其气蚀裕量。常用办法： 1、清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小 2、降低水泵安装高度（提高其入口井安装高度）3、为水泵安装前置泵；4、为水泵加装诱导轮；5、在入口压力不足的情况下，降低其出口流量；6、加装再循环系统。 7、降低输送介质的温度 8、改善流道，采用抗汽蚀性能更好的叶轮。 (5)气缚发生的机理 其他形式的泵： C.螺杆泵 E.齿轮泵 * 叶片式泵(透平式泵)：离心泵 轴流泵 混流泵 旋涡泵 容积式泵 往复泵：活塞泵 柱塞泵 隔膜泵 回转泵：齿轮泵 螺杆泵 滑片泵 其他类型泵：喷射泵 水锤泵 真空泵 另外，按压力分为 低压泵（低于2MPa） 中压泵（2-6MPa） 高压泵（高于6MPa） 可按使用目的、介质种类、结构型式等进行分类。这里主要介绍按结构型式作如下分类： (1)按流体吸入叶轮的方式：单吸式泵 双吸式泵 (2)按级数分类：单级泵 多级泵 (3)按泵体形式分类：蜗壳泵 筒形泵 (4)按主轴安放情况分类：卧式泵 立式泵 斜式泵 电机带动泵轴和叶轮旋转，叶轮内部的液体随叶轮一方面做圆周运动，另一方面在离心力的作用下被径向抛出，叶轮中间部位就形成了负压区，在大气压大作用下就吸进了液体。这样液体就形成了不断抛出和吸入的过程。 气蚀、气缚发生的机理及危害 (1)气蚀发生的机理 (2)气蚀发生的危害 (3)气缚发生的机理 (1)气蚀发生的机理 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 a．汽蚀使过流部件被剥蚀破坏； b．汽蚀使泵的性能下降； c．汽蚀使泵产生噪音和振动。 如果泵内进入了空气，由于空气的密度比液体的密度小许多，产生的离心力也小，导致入口处形成的真空密度较低，不足将液体吸入泵内。这时尽管叶轮在不断地转动，却不能输送液体，这种现象听称为气缚。 造成气缚的原因：没有灌泵、灌泵不满、输入管漏气、入口管真空表漏气 A.单柱塞泵原理 B.隔膜泵原理 D.蒸汽喷射泵