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现场工艺员工作职责 Q/WXM03.GY.01-2011 编制： 批准： 威 海 泰 富 西 玛 电 机 有 限 公 司 年 月 为加强现场工艺管理，使各车间现场工艺员有组织、有目的的工作，特制现场工艺员工作职责。 一、现场工艺管理的基本内容 1）现场工艺文件管理； 2）现场工艺纪律控制； 3）现场工艺质量控制； 4）现场工艺更改、改进控制； 5）现场工艺定额管理。 二、现场工艺文件管理 1）现场工艺文件按结构分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。 2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。 3) 每份工艺文件要与设计的产品图纸、材料消耗文件相对照，检查三份文件是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出。 4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向文件工艺员提出。 5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个关键岗位都拿到正确的工艺文件。 6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。 三、现场工艺纪律和工艺卫生的控制 1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，有无违反工艺纪律的事情发生。 2）检查现场工作环境是否清洁、物品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。 3）生产过程中操作者是否做好防护措施，有无徒手拿高低压线圈和其它关键材料如电容等问题存在。 4）控制主要有：每天的现场检查；车间的文明生产检查；月度的工艺纪律和工艺卫生检查。 四、现场工艺质量控制 1）每天生产前要进行首件检查，核对现场工艺文件与生产的产品是否相符，生产的原材料、领用的半成品、使用的工装是否符合工艺文件要求。 2）做好生产车间日常生产过程的巡检及半成品和产品抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。 3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常波动注意收集有关原始数据，并对不良半成品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术、质检部分析，但分析后要制定、落实措施并跟踪。 4）督促相关岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈相关部门处理，保证正常生产。 5）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换，新工人调到关键岗位一定要经过培训、考核合格，并做好对调换工人生产产品质量的监控。 6）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证。 7）严格按照公司的质量管理体系文件运行，生产过程的控制按程序文件和工作指引的要求进行管理，以最小的生产成本获取最好的经济效益。 8）坚持文明生产、安全生产、实行定置管理、优化生产现场，去掉一切不增值的活动，减少浪费。 五、现场工艺更改、改进控制； 1）现场工艺文件的更改要检查更改的内容，核对更改有无审核批准。 2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈相关部门进行处理。 3）文件更改如涉及工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作方法。 4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改前的文件生产。 5）对工艺更改涉及软件、程序，除更改文件外，一定要及时在电脑中将软件、程序作更改，如绕线排布、圈数等等，有时等有计划再更改会忘记，出现质量事故。 6）更改如涉及更换、作废，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。 六、现场工艺定额管理。 1）根据产品结构特点、不同岗位的难易程度、生产节拍、岗位的工艺要求，及时、正确的制定材料消耗定额和工时定额。 2）跟踪确认生产过程各岗位工时定额和材料消耗定额的合理性，如有异常，及时进行核实并反馈文件工艺员调整。 3）根据材料的变换、客户对产品要求的变化、工艺优化、岗位合并等实际情况，及时对工时定额和材料消耗定额进行更换。