质量成本教材---06。11。22.pptVIP

质量成本 质量成本 质量成本 质量成本的发展历程 损失成本时代（1935年以前） 本时期由于经济快速扩张，产品往往供不应求，导致生产者只重视产品速度而非产品的质量，不合格品便大量产生。 鉴定成本时代（1935~1970） 本时期因战争的影响，对于军需品的质量要求大为提高，从而发展出抽样及检验技术，以减少不合格品流出厂外。 预防成本时代（1970~1988） 1970年代，美国制造业因受到日本与欧洲高质量产品的竞争，同时也意识到产品质量不佳，将导致市场占有率下降，产品销售大幅度萎缩等后果，迫使美国制造也开始重视制造程序中预防成本的投入。 未来趋势 预防成本时期中，虽可使制造的质量达到一定水平，但除了好质量以外，低成本将是企业获利的保证。 进一步要求增加每一元钱预防活动支出的效益，而逐渐将注意力集中在研究与发展费用的投入，期望设计阶段的产品便能得到保证，以达到鉴定不合格品的指出，损失成本也可因为质量问题获得根本的解决而大量的减少。 质量成本 质量成本 在公司方面： 应考虑由于行销及设计不合格所产生的成本，包括不满意材料、返工、修理、更换、再处理、生产损失、产品保证及现场维修。 在顾客方面： 应考虑安全、获得成本、操作、维护、停工及修理等 成本，以及可能处理的成本。 质量成本报告的主要目的，是提供效能评估的方法及建立内部改善计划的基础。 一般做法，是对质量成本加以鉴定及衡量，对获得适当质量所花的作业成本与控制不当所发生的总成本，二者均应加以鉴别。 质量成本应定期呈报管理部门，并由其加以监督，更应与其他相关的成本进行比较，目的是：评估质量体系的适应性与有效性；指出其它需增加或完善的部分；建立质量与成本目标。 质量成本 质量系统的财务考虑 有质量成本制度的公司比较会花钱投资在各项质量管理活动上，因为他们了解质量不合格所造成的成本浪费正是公司创利润的最大杀手。 质量成本数据最能显示质量系统运作是否有效，质量系统的运作也跟公司其他作业一样要考虑它的价值，有效率的质量系统才能对公司的财务运作有正面的意义。 质量成本数据的收集分析对公司进行各项质量管理作业的效率的评估非常重要，通过质量成本数据的收集和分析也更能让管理者了解质量管理活动的价值，也能让管理者筛选出公司内包括规划及执行不当的质量管理活动所造成的浪费，并作出正确的决定，降低公司的成本，提高公司的利润。 质量成本系统建置成功相当不容易，主要的原因在于未能跟公司内的业务重点相关连，如果能够把质量成本系统跟公司其它业务衡量重点（如销售额、周转率、附加价值等）相结合，相信可以协助管理阶层做出更适当的决策，质量成本系统也会更受到组织的重视。 质量成本 COQ（Cost of Quality)的分析是一个非常重要的管理工具，它提供了 评估质量管理效益的方法。 决定质量问题的区域、机会、节省和改进质量问题优先级。 质量成本 质量成本（COQ）分类——P-A-F模式 费根堡博士： 工厂和公司的质量成本，主要可分为两部分：控制成本和失去控制成本，此两者合称为营运质量成本。 质量成本的定义为：[界定、创造及控制质量的相关成本，加上评价、回馈产品及服务是否符合质量可靠度及安全性要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本，称为质量成本。 费根堡博士（Feigenbaum,1993)将其分为4大类。 质量成本 质量成本（COQ）分类——P-A-F模式 预防成本-P（Prevention) 控制成本 鉴定成本-A (Appcaisal) 质量成本 内部损失成本 失去控制成本 F (Failure)