车削加工技术.ppt

承德技师学院 目录 一、刀具材料的基本性能要求 二、高速钢刀具材料的特点 三、高速钢刀具材料的分类 四、硬质合金刀具材料的特点 五、硬质合金刀具材料的分类 六、其他刀具材料介绍 Produced by Мiss Хiè * * * * 车刀材料 刀具材料的基本性能要求 1 2 4 3 硬质合金的特点及分类 高速钢的特点及分类 其他刀具材料的介绍 4 高的硬度：其硬度要高于共建材料1.3～1.5倍，在室温下， 硬度高于60HRC。 高的耐磨性：指车刀材料抵抗磨损的能力。 高的耐热性：指在高温下刀具材料保持室温硬度的性能。 足够的抗弯强度和冲击韧性：切削时，刀具承受很大的切削力和冲 击力，刀具要具有较高的抗弯强度和冲击韧度，防止车刀甭刃和脆性断裂。 良好的工艺性：指好的可磨削加工性、较好的热处理工艺性、较好的焊接工艺性。 高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。其强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，以磨削成行，刃口锋利，常用于一般速度下的精车。但其耐热性较差，故不适于高速切削。常用于制成钻头、铣刀等工具如图1所示。 图1 高速钢刀具 1.普通高速钢 钨系高速钢:具有较好的综合性能和可磨削性能，可制造各种 复杂刀具和精加工刀具，应用普遍。 钼系高速钢:具有较好的综合性能，抗弯强度和冲击韧度高于 钨系高速钢,热塑性较好，用于制造热轧刀具。 2.高性能高速钢 (1）高钒高速钢:可提高耐磨性，用于切削高强度钢。 (2）钴高速钢:具有良好的综合性能，用于切削难加工材料，但价格较贵。 (3）铝高速钢:可加工性好，密度小，价格低廉。 3.粉末冶金高速钢 热处理变形小，耐磨性好，可切削各种难加工材料。 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物粉末（如WC、TiC、TaC）和金属粘接剂钴（Co）,高压压制成型后，再高温烧结而成的粉末冶金制品。其硬度、耐磨性均很好，红硬性也很高，故其切削速度比高速钢高出几倍甚至几十倍，能加工高速钢无法加工的难切削材料。但抗弯强度和冲击韧性比高速钢差很多；制造形状复杂的刀具时，工艺上要比高速钢困难。 硬质合金是目前应用最广泛的一种车刀材料，尤其适合高速切削(切削速度最高可达220m/min).常见的硬质合金刀片如图2所示 图2 硬质合金刀片 1.钨钴类硬质合金常用牌号有YG3、YG6、YG8等,主要用于切削铸铁、有色金属及其合金。 2.钨钴钛类硬质合金常用牌号有YT5、YT15、YT30等，主要用于切削钢和其它韧性较大的塑性材料，但不宜切削含钛（Ti）的不锈钢。 3.钨钽钴类硬质合金常用牌号有YA6,主要用于对冷硬铸铁、有色金属及合金半精加工，也可用于对高锰钢、淬火钢等半精加工和精加工。 4.钨钛钽钴类硬质合金常用牌号有常用牌号有YW1、YW2,YW1用于半精加工和精加工。主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈钢及可锻铸铁。 5.碳化钛基硬质合金常用牌号有YN10、YN05,主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢的精加工。 1.陶瓷: 其硬度、耐磨性和耐热性均比硬质合金高，故其切削速度可比硬质合金高几倍，并能使工件获得较高的表面粗糙度和较好的尺寸稳定性；但其最大的缺点是性脆，抗弯强度低、易崩刃。陶瓷刀片适合于连续车削的场合，主要用于半精加工和精加工有色金属、铸铁，各种工具钢和淬硬钢。 2.立方碳化硼: 立方碳化硼可以对高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁进行半精加工和精加工。 3.金刚石: 高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时必须使用高速度，最低需在60 ～ 100m/min，通常在200 ～ 300m/min Produced by Мiss Хiè * *