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思考题3 元件名称、作用 系统的工作过程 电磁铁动作顺序表 思考题4 元件名称、作用 系统的工作过程 电磁铁动作顺序表 注意泵的卸荷 第七章 典型液压系统 1、学习目的 （1）了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； （2）熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； （3）掌握分析液压系统的步骤和方法。 2、分析液压系统的步骤 （1）了解设备对液压系统的要求； （2）以执行元件为中心，将系统分解为若干子系统； （3）根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； （4）根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； （5）归纳总结整个系统的特点。 第一节? 组合机床动力滑台液压系统 一、概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理 （三）工作过程 （一）元件名称、作用 （二）工作循环要求 空载时：速度快，推力小 工进时：速度慢，推力大，速度稳定 速度换接：平稳 功率利用合理，效率高，发热小 1Y 2Y 3Y YJ 行程阀 快进 + - - - 导通 一工进 + - - - 切断 二工进 + - + - 切断 死挡铁停留 + - + + 切断 快退 - + +- - 断—通 原位停止 - - - - 导通 （四）电磁铁动作顺序表 1、差动快进 2、一工进 3、二工进 4 、停留 5、快退（有杆腔充油） 6、原位停止 三、 YT4543型动力滑台液压系统特点 1、采用限压式变量泵和调速阀组成容积节流调速回路，把调速阀装在进油路上，而在回油路上加背压阀，以获得了较好的低速稳定性、较大的调速范围和较高的效率； 2、采用限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 3、采用行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 4、采用三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，使换向时间可调，改善和提高了换向性能。 5、采用两个调速阀串联来实现两次工进，使转换速度平稳而无冲击。并采用换向阀中位卸荷，比用限压式变量泵在高压小流量下卸荷方式的功率消耗要小。 第二节 压力机液压系统 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 上液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 下液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 三梁四柱式压力机 二、3150KN通用液压机液压系统组成 系统有两个泵，主泵1为恒功率变量泵，由阀5调压。辅助泵2是低压小流量定量泵，由阀3调压。 主缸用M型电液换向阀6换向；下缸用K型电液换向阀21换向。两换向阀串联，泵通过两个换向阀中位压力卸载。 三、3150KN通用液压机液压系统工作原理 1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接 近工件、加压 4、保压 5、泄压， 主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出 及退回 1、启动 2、主缸快速下行 3、主缸慢速接近工件、加压 4、保压 5、泄压，主缸回程 5、泄压，主缸回程 6、主缸原位停止 7、下缸顶出及退回 二、压力机液压系统特点 1、系统采用高压大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14 补油的快速运动回路，功率利用合理。 2、采用背压阀10 及液控单向阀9 控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。 3、采用单向阀13 保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14 组成的泄压