低碳经济下新能源动力电池材料装备发展趋势.pptVIP

全自动空气辊道窑各段结构 预热带截面 冷却带截面 低温冷却带截面 烧成带截面 全自动空气辊道窑送取料传动系统 窑体部分分为4段，由4台电机驱动，变频调速。在窑头设置一个入口横送架，自动将返回轨道上的托盘和产品送到窑口。在窑尾设置一个出口横送架，将出窑的托盘和产品自动送到返回架上。 全自动空气辊道窑温度控制系统 温控系统采用集散型控制方式，由带通讯接口的智能温控仪、可控硅触发器和可控硅模块组成。具有整机电路简单，性能可靠，抗干扰能力强等特点。宽体辊道窑的温度属纯滞后、大惯性的对象，是一种时变、非线性分布参数的对象。因此，温控系统宜采用智能PID控制。智能温控仪和可控硅触发器按PID控制算法移相触发0-100% 输出连续调控。设有手动及自动PID调节，自动跟踪、自动补偿。 空气推板窑 本设备主要用于钴酸锂、锰酸锂和三元材料的烧结合成，也可用于烧结硬磁铁氧体材料、PTC元件 、瓷片电容 、电视机偏转线圈磁芯等。 空气推板窑装备 合成工艺对设备的要求： 1. 烧结时间和烧结温度的可调节性 锂电池正极材料在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间（恒温段的长度），以使匣钵内外温度趋于一致，保证匣钵内物料料充分烧结。 2. 降温速率的控制 合适的降温速率对产品的性能影响极大；同时，用于装载物料的特殊匣钵热震性能差，降温速率的控制非常关键：如果冷却速度太快，会引起匣钵炸裂；如果冷却速度太慢，则出窑温度过高。 空气推板窑 合成工艺对设备的要求： 3. 运行可靠性和窑内气氛的确保 钴酸锂粉末材料非常昂贵，烧结设备的任何微小故障都可能给用户造成大的损失，这就要求设备整体包括易损件（如加热元件等）都运行可靠且使用寿命长；另外，在烧结过程的特定阶段应保持一定的气氛，以保证料粉中物理化学过程的进行。 空气推板窑 设备的要点： 1.确保工艺调整方便、可靠 不同的锂电池原料需要不同的烧结工艺，这就要求我们的烧结窑炉具有较宽的工艺调整范围。 2.控制降温速率、保证产品性能、保证防止匣缽炸裂 由于计算出理论降温速度较困难，我们需要依据长时间的实验数据来设计降温区，我们常用的降温方法有：采用合适的拱顶抬高炉膛，以及调节进、排风量使之梯度降温。在高温区后设计了间接风冷结构，以使物料在400℃前缓慢降温。 空气推板窑 设备的要点： 3.保证窑内充分的氧化气氛 为了保证反应的进行，窑腔内应有充分的氧化气氛。窑炉管道设计要充分满足：通过进、抽风道的阀门，调节窑内压力等措施，保证产品烧结时所需的氧化气氛。 4.保证窑腔内气氛洁净： 锂电池粉料对烧结环境要求苛刻。采用马弗式加热，可有效防止炉膛内耐火材料砌体的粉尘对烧结产品的污染。 空气推板窑 磷酸铁锂主要合成装备 磷酸铁锂合成时对温度和气氛非常敏感，对合成装备要求较高： 1. 要有严密的气氛保护系统，确保磷酸铁锂材料中的Fe2+不被氧化； 2. 温度场均匀，且升温速度可控，精确度高，保证合成的磷酸铁锂颗粒，均匀细小，提高锂离子扩散能力； 3. 合成时间精确可调，保证产品质量稳定； 磷酸铁锂主要合成装备 磷酸铁锂合成时对温度和气氛非常敏感，对合成装备要求较高： 4. 由于在生产过程中产生大量的反应气体，这些废气必须迅速排出，防止在炉内反复循环消耗C源，使LiFePO4中C源不可控，影响最终成品质量； 5. 往往在废气中含有大量水汽等物质，在排气过程中容易产生结露，并回流到炉内，对炉内气氛和产品产生二次污染。 国内主流的磷酸铁锂合成装备： 连续式带式炉（钢带炉和网带炉） 气氛推板窑 真空炉 回转窑 磷酸铁锂主流合成装备 连续式带式合成钢带炉 连续式带式合成钢带炉 无人工干预，铺料均匀，温度场稳定； 无舟皿装料无烧结或还原死角，气氛均匀； 温度控制精确，分布均匀，质量稳定可靠； 自动化程度高，减少劳动强度，节约人工成本。 炉型特点： 连续式带式合成钢带炉 这种炉型在合成LiFePO4材料的升温过程中，钢带传热速度快，接近钢带物料层过热，出现物料垂直方向加热不均匀的现象，这种问题可通过调节铺料厚度与控制带速等工艺参数来解决。 炉型特点： 如果只采用一台设备完成预烧及合成，预烧产生的大量气体对炉内气氛和温度影响较大，在炉内容易产生气体紊乱，冷却段出现水珠凝结，造成产品在出炉时局部氧化。 连续式带式合成钢带炉特点 采用带式炉二段式合成即：预烧→烧结合成 预烧阶段发生的主要反应 FeC2O4·2H2O=FeC2O4+2H2O FeC2O4=FeO+CO+CO2 NH4H2PO4=NH3+H3PO4 H3PO4+Fe2O3→FePO4+H2O 连续式带式合成钢带炉特点 烧结阶段发生的主要反应 4FePO4+2LiCO3+C=4LiFePO4+3CO2↑ 2FePO4+LiCO3+C=2Li