某工程土钉墙基坑支护施工方案（含图）.docVIP

PAGE PAGE 1 ×××××进水泵房 基坑支护施工方案、施工组织设计 一、工程方案 1、概述 ×××××井水泵房基坑开挖深度约12米，为确保施工的顺利进行，须采取一定的围护加固措施。 2、工程地质条件 基坑开挖过程中，在-7.0m左右遇到粉土层，该层土土性较差，含水率高，可塑，极易发生流砂、管涌等现象，致使基坑出现塌方等事故，危害极大。 3、方案确定 根据现场实际情况，该基坑深度较深，基坑边坡发生位移、下沉等甚至塌方的可能性极大，危及施工及人员安全，需要采取一定的围护措施；同时粉土层的存在使得坑壁下部土体较差，无法支撑整个边坡的稳定，必须采取一定降排水措施降低低下水位。综合考虑安全性、经济性及合理性，结合我公司以往施工经验，确定采取井点降水结合放坡加土钉墙支护的方案实施加固。 4、井点降水 在开挖至自然地坪以下约7m处插管施工井点降水，并开始抽水降低地下水位，待地下水位降到一定高度后方可继续开挖下部土体。 具体井点降水方案及施工组织设计略。 5、放坡加土钉墙支护 基坑分两段开挖。上段按放坡坡度1:0.7比例放坡开挖，并进行土钉墙施工。然后开挖至自然地坪以下约7m处插管施工轻型井点降水，该段留1m宽平台作降水插管作业平台。待降低地下水位后继续开挖下段土体，放坡坡度1:0.6比例放坡开挖，分四层开挖，分层开挖分层施工土钉墙。（详见附图） a、土钉 共设八排土钉，均采用φ20螺纹钢。土钉垂直间距Sy＝1500~1300,第一排距坡顶2000；水平间距Sx＝1500 , 土钉倾角10－15度。施工可根据现场实际情况作适当位置调整。土钉长度L1=L2=3000，L3=L4=6000，L5=11000, L6=9000，L7=L8=6000。 b、注浆 土钉孔内压力灌注纯水泥浆，水灰比为0.4~0.6，标号M10。 c、喷射混凝土钢筋网 喷射混凝土标号C20，厚度70~100，配φ12加强钢筋及φ6.5＠200×200双向钢筋网。 d、微型钢管桩 待施工至第六排土钉时，顺着坡面斜向打一排微型钢管桩，采用48国标钢管制作，长度6m，间距750mm，桩顶标高-9.4m，管内压密注浆。若开挖下段第一层土体时土体自立能力差，将该排微型钢管桩桩顶上提至-7m，另外增设一排微型钢管桩长度3m，间距750mm，桩顶标高-10.7m。 二、土钉墙施工组织设计： 各工序施工方法及技术要求： 挖土：采用机械挖土，分层开挖。深度、坡度须严格控制，坡面须平整，不得超挖，欠挖量不大于100mm 修坡：采用人工修坡，随时检查坡面的坡度。 土钉成孔：采用锚杆钻机成孔。若因为土质等原因无法成孔，则采用φ48国标钢管替代直接打入土内，管内压密注浆。 土钉制作安装：采用φ20螺纹钢制作，土钉长度方向间距2.5m焊接对中支架。 注浆：采用注浆泵注浆，配合比水泥:水＝1:0.4~0.6 ；根据情况需要加适量早强剂，强度M10。注浆顺序由里向外， 采用止浆袋封口。 微型钢管桩：采用φ48国标钢管制作，顺坡面直接打入土内，管内压密注浆。 编制绑扎钢筋网：φ6.5＠200网格，交叉节点用φ0.5低碳钢丝绑扎，编前用卷扬机张拉。纵向各段钢筋之间采用搭接焊。 焊接加强筋：规格φ12的螺纹钢筋与土钉头焊接。 喷射砼：采用砼喷射机完成。配合比：水泥：砂：石＝1：2：2，根据情况加3％(水泥重量比)速凝剂。砼标号C20。喷射机水、风压差0.1MP,喷头供水压力0.25MP,水灰比0.38~0.45，厚度7~10cm 2、技术质量保障： 现场工程技术人员坚持跟班工作，及时解决施工过程中出现的问题，确保每道工序符合质量要求。 所有材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单。 对每个施工环节应严格把关，对土钉质量、 砂浆配比、添加剂比例、注浆饱满程度、锚杆头锁紧或焊接质量等进行严格监督检查。 前道工序检验合格，经有关负责人检查合格后方可进入下道工序。 加固施工期间和施工完成后一定时间内密切监视坑壁变化的发生、发展，发现问题，及时解决。 3、应急措施： 1)治水处理： A：当坑底渗水较严重时，在坑底离坑壁约1.0M 处设置排水沟，将水引流至远离坑壁的集水坑抽排至地面。 B：当坑壁含水量较高，并出现渗水或涌水现象时， 在土钉上方20~40CM处设置长度为30~50CM的引流管(采用φ48钢管或2寸硬塑管，环向打φ5泄水孔，外包窗纱外虑层)，水平间距 2.0~2.5M，减少边坡的水压和保持边坡的干燥，以利于施工。在较湿的土壁喷射砼时，应添加适量速凝剂。 2)局部坑壁位移过大，坑壁出现裂缝，可在适当位置加密，加长布置土钉和外层拽拉加固，阻止变形扩大，确保边坡自身稳定。 三、工程设备配置 序号 设备名称、型号、规格 数量 功率KW 备注 1 配电箱