某工程地下连续墙冲孔操作技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 分部工程 围护结构 分项工程名称 地下连续墙冲孔操作技术交底 1、机具设备 主要设备为简易的冲击钻机，它由简易钻架，冲锤，转向装置，导墙，以及3-5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具为十字钻头。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.0---1.6t。钻头直径80cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。2。施工2、工艺方法要点 （1）冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：钻机就位，孔位校正?冲击钻孔，泥浆循环，清除废浆，泥渣?清孔泥浆?终孔验收?下钢筋笼和钢导管?灌注水下混凝土?成桩养护。 （2）冲孔机就位后，冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4—0.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达导墙下3---4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5---2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排到孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。 各类土层中的冲程和泥浆密度选用表 项次 项 目 冲程（m） 泥浆密度（t/m3） 备注 1 在导墙中及导墙下3m以下 0.9~1.1 1.1~1.3 土层不好时要提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块 2 粘土 1~2 清水 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 3 砂土 1~2 1.3~1.5 抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔 4 砂卵石 2~3 1.3~1.5 加大冲击能量，勤掏渣 5 风化岩 1~4 1.2~1.4 如风化岩表面不平或倾斜，要抛入20~30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使之成为一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。 6 塌孔回填重成孔 1 1.3~1.5 反复冲击，加粘土块及片石 （3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔尺寸每100mm取100---140kg，正常悬距为0.5—0.8m；冲击行程为0.78---1.5m,冲击频率为40---48次/min为宜。 （4）冲孔时要随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击1---2m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排浆方法为泥浆循环法。方法为将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。 （5）、在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直情况，如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔型良好。 （6）、在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过导墙底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对导墙底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。 （7）、成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。 （8）、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在导墙上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后立即浇筑混凝土，间隔时间不要超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土施工采用导管法浇筑。 冲击钻成孔灌注常见问题及预防处理办法 普通问题 产生原因 预防措施及处理方法 桩孔不圆，呈梅花形 1.钻头的转向装置失灵,冲击时钻头未转动. 2.泥浆粘度过高,冲击转动阻力太大,钻头转动困难. 3.冲程太小,钻头转动时间不充分或转动很小. 经常检查转向装置的灵活性;调整泥浆的粘度和相对密度;用低冲程时,每冲击一段换用高一些的冲程冲击,交替冲击修整孔形. 钻孔偏斜 1.冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均。 2.基岩面产状较陡. 3.钻机底座未安装水平或产生不均匀沉陷. 4.土层软硬不均;孔径大,钻头小,冲击时钻头向一侧倾斜. 发现探头石后,应回填随石或将钻机稍移向探头石一侧,用高冲程猛击探头石,破碎探头石后再钻进. 遇基岩时采用低冲程,并使钻头充分转动,加快冲击频率,进入基岩后采用高冲程钻进;若发现孔斜,应回填重钻;经常检查及时调整;进入软硬不均地层,采取低锤密击,保持孔底平整,穿过此层后在正常钻进;及时更换钻头. 冲击钻头被卡 1.钻孔不圆,钻头被孔的狭窄部位卡住(叫下卡). 冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡);石块落在钻头与孔壁之间. 2.未及时焊补钻头,孔径直径逐渐变小,钻头入孔冲击被卡. 3.上部孔壁坍落物卡住钻头. 4.在粘土层中冲程太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住. 5.放绳太多,冲击钻头( )顶住孔壁. 6.护筒底部出现卷口变形,钻头卡在护筒底,拉不出来. 若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头;使钻头向下活动,脱离卡点;使钻头上下活动,让石块落下及时修补冲击钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复