某工程挡土墙及基坑锚杆工程技术交底.docVIP

xx挡土墙及基坑锚杆工程技术交底 由于场区自然地面在设计高度的-8m左右，从场区自然地面至南坪西路人行道原有的条石挡土墙，长63米，地下室基坑开挖深度 -15.2m与-16.3 一、技术要求 按南昌有色冶金设计研究院N1786TG1图施工。 根据该工程地质情况及设计要求，采用XY-300型钻机回转钻进成孔。成孔用岩心管为φ90地质管，钻头直径φ90mm，成孔孔径为90mm。 每孔钻进深度应大于设计锚固深度，以保证锚固段的质量。并在络孔回次停水干钻研100—200mm，保证孔底无残留岩芯。 钻机在正常钻进的时候，要合理调整钻进技术参数，拟采用较大冲洗液量，钻压控制在15—20kg/cm2 施工工艺流程：①放孔→②成孔→③清孔→④下锚杆→⑤灌浆→⑥补浆→⑦挂网钢筋制作绑扎→⑧喷射砼。 5.1、放孔 严格按设计图纸结合现场实际情况放孔，放孔位置的误差应满足有关规范要求。 5.2、成孔 钻机到位后，现场技术人员对钻机方位及倾斜度进行校正后，方能开钻。在钻进过程中若遇到特殊地质现象（涌水、漏水、掉钻等），应向技术人员反应， 以便采取措施处理，确保工程质量。每孔终孔时应通知技术人员，技术人员根据钻出岩芯是否终孔，作好检查记录。 5.3、清孔 用带有一定压力的水管插入孔底进行冲洗，反复移动，至到孔 口返出清水方能停止清孔。 5.4、下锚杆 根据各孔的钻探深度，按设计的要求制作锚杆，需焊接的地方采用双面搭接焊长度≥5D或单面搭接焊长度≥10D：焊工必须为专职工持有焊工证，然后把各孔锚杆下入孔内，锚杆在运输过程，若附上有泥土应清洗后方能使用。 5.5、灌浆 按试配的配合比，首盘进行称量上盘搅拌，加料顺序为：砂、水泥、水、外加剂。搅拌均匀后（稠度应按制为180—200mm），然后将砂浆泵的灌浆管插入距孔底0.5 5.6、补浆 第一次灌浆后，由于 砂浆稠度较大，收缩较大，应进行第二次工作，确保砂浆灌至孔口。 5.7、挂网钢筋绑扎 钢筋配料根据施工图配制上料长度、根数与重量，然后编制钢筋配料单，用20—22号铁丝进行绑扎，绑扎要求：位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合要求。 5.8、喷射砼 钢筋绑扎好后，按配合比进行配料搅拌，然后高压喷射，每次喷射厚度不得超过50mm，待首次喷射砼到一定强度后，再喷射第二次，至达到设计厚度为止。（每班次取抗压试块1组） 二、技术措施 现场技术人员放好孔位线后，根据孔位平整场地及搭设平稳的工作平台，钻机对位准确。 钻机开钻后采用常规杆钻孔，开孔后逐步加长为芯导向管，并加压均匀。 随时对取出的岩芯进行观察分析，使钻机能准确的钻到设计要求的岩层。如发现岩层的裂缝延伸到了锚杆孔设计深度，为达到锚杆的锚固强度，必须向有关部门汇报，以便采取相应措施 。 钢筋的制作应符合规范要求，安装锚杆钢筋应将其安放于钻孔的中心，防止非锚杆固段产生过大的挠度，为保证钢筋有足够的保护层，在钢筋上设间距为2000mm的定位船形支架。 灌浆时，灌浆管必须边灌边拨，但管端部不允许拨离砂浆体，待孔口冒出浆液浓度和灌注砂浆浓度相符时方为合格。