效率改善课题报告-(培训案例).pptVIP

低压电器事业部 BRK漏电基板生产线效率提升报告 背景： 订单量在不断的提升,现有人员的产能无法满足客户要求。 内部场地限制，场地面积拥挤。 目的： 通过改善，灵活运用现场资源，改善现场的拥挤面积。 平衡作业流程，提高作业速度提升MPH。  反省: 经过6个多月的工程改善,漏电基板线的生产效率已经达到改善目标;但还有一些设计方面的问题,由于客观的因素,例如:IC短路60%不良,此不良已试过多次方法,但到目前还没有更好的方法进行改善. 今后工作方向: 在后面的工作重点是将FCT测试进行自动化改善, 提高效率. 将改善方法横向推广至漏电基板线生产线. 愿我们携手共进！ 工程平衡调整 平衡率：89.53/(9.45*13)*100%=75.6% 平衡率：87.55/(7.51*13)*100%=93.6% 九、改善效果确认 9·2、浪费改善结果 由50件降为4件 9·3、改善目标达成---生产线总体MPH月度推移图 十、 标准化 --------- 6 3份 部门内文件改版操作 5 14份 岗位操作指导书 4 21份 日常点检确认表 3 12份 物料摆放标准 2 6份 工装夹具使用规范 1 数量 标准化名称 NO 标准共计：56份 十、反省及今后方向 * * 創造、協力、開放、民主 Kyokuto 报告者:谢美玲 2009年8月30日 (改善期间:09.1~09.8) 这是改善小组的参与员“悍将队的合影”始终保持作战 精神……加油！！！ BRK-漏电基板线改善小组成员 背景与目的 课题位置 推进组织 效率改善知识学习 现状问题把握 设定改善目标 改善思路 效率改善实施过程 改善效果确认 反省及今后方向 报告目录 一、背景与目的 效率改善活动 生产率提高 其他费用降低 材料库存低减 良品率提高 设备利用率提高 生产线效率 备料效率 设备维修效率 导线加工 漏电线 LS CELL 二、 课题位置 ………… 三、 推进组织--改善小组成员架构图 姓 名 写 合众资源顾问团 马松红 曾福荣 1班执行管理: 日常业务、生产 线平衡度及问题 改善 姓 名 写 全 欧 平 担当者：负责课题PDCA 各环节，问题点查找、改 善、标准化、总结 顾问团： 常宁部长 钟小梅 写 谢 美 玲 谢 剑 梅 姓名 曾 广 荣 艾 九 蛟 姓 名 写 周 艳 梅 2班管理担当: 日常业务、生产 线平衡度及问题 改善 技术管理担当： 1.混流治具的改 善方案实施 2.治具放置与修 理区的5S整理 1。2班手插执行 管理: 日常业务、生产 线平衡度及问题 改善 姓 名 范 芳 甘 胡 红 丽 1。2班检查执行管理: 日常业务、生产线平衡度 及问题改善 杨 玉 庭 黎 鸿 青 通过学习: 1、掌握了测作业时间、平衡度调整的方法； 2、掌握了如何识别12种动作浪费的方法； 3、掌握了按工艺流程及4M2E1I的顺序，去如何发现问题及寻找原因根源的方法。 四、效率改善知识学习 五、现状问题把握---效率数据 1 五、现状问题把握---工程平衡度 平衡率：89.35/(9.5*13)*100%=72.34% 五、现状问题把握---浪费调查 问题点 50件 五、现状问题把握---浪费调查 搬运的浪费 混流治具无传送工具进行传送,导致安排人员专人传送.（每天两班需要搬送7.38H) 五、现状问题把握---各种浪费 单手作业浪费 治具只能单手加工部品 五、现状问题把握---各种浪费 等待浪费 生产线不平衡，导致点检人员在等待。 无基板点检,正在等待 五、现状问题把握---各种浪费 制造过多浪费 原因：未过炉基板堆压成一条龙,无法流基板，导致MPH低及部品欠品0.1% 五、现状问题把握---各种浪费 数据统计日期:7月份MPH 六、设定改善目标 各动作浪费改善 工程平衡度调整 CR加工治具的自动化 手插陶瓷电容改为RH机打 七、改善思路（总体） 八、效率改善事例---1 八、效率改善事例---2 八、效率改善事例---3 八、效率改善事例---4 八、效率改善事例---5 八、效率改善事例---6 八、效率改善事例---7 八、效率改善事例---8 改善事例：外箱捺印效率提高 问题点说明：因手工捺印作业吃力，并且容易造成 捺印反现象和捺印字体清澈度不同，导致作业效降。 1、捺印1个纸箱需：17.68秒， 2、产量：10H/700台 改善后效果： 改善效果说明：与供应商协商纸箱来料在“颜色”捺 印的方框内已捺有“灰色”字样，即提高了作业效率 也消除了作业劳动强度。 1、捺印1个纸箱的时间为：0秒 2、消除了印台、印油及印张的消耗。 1、提高作业效率：(17.68－0)秒／台×700台/天×25天÷60