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数控车床编程操作 数控车床编程操作 单一切削循环指令 复合循环切削指令(G71) 复合循环切削指令(G72) 封闭轮廓循环G73指令 单一切削循环指令 教学对象：在校学生 教学重点：单一切削循环指令G80、G81、G82 的应用 教学难点：G82指令的应用 教学方法：讲授法、模拟教学法 单一切削循环指令 单一切削循环指令（G80、G81、G82 ) a 直螺纹切削循环 G82 X__Z__R__E__C__P__F__; 见图1一27所示，执行该指令可叨削锥螺纹和圆柱螺纹，并且刀具从循环起点A开始，经循环起点A→螺纹始点阶B→螺纹终点 C→退刀点D→循环起点A，四段轨迹，其中AB、DA两段按决速R移动，BC、CD两段按指令速度F移动其中 X、Z： 在绝对指令时为螺纹终点 C 的坐标位：增量指令时为螺纹终点 C 相对循环起点 A 的移动距离。 R、E：螺纹收尾长度在Z、X轴方向上的回退量，其为增量。省略时，表示不收尾。 C： 螺纹头数，取0.1或省略时，为单头螺纹。 P： 单头螺纹时，为主轴基脉冲处距离切削起点的主轴转角（缺省值为 0 ) ; 多头螺纹时为相邻螺纹头的切削起改之间对应的主轴转角。 F： 为螺纹导程 b 螺纹切削循环 G82 X__Z__I__R__E__C__P__F 见图1一3O所示，其中X、Y、R、E、C、P、F同上述一致，I为锥螺纹始点与锥螺纹终点的半径差，即f始—f终， %1031 N1 G55 G90 G00 X35 104 M03 N2 G82 X29.2 Z56 F1.5 N3 G82 X28.6 Z56 F1.5 N4 G82 X28.2 Z56 F1.5 N5 G82 X28.04 Z56 F1.5 N6 M05 N7 M30 %1032G92 X80 Z62 N1 M03 N2 G91 G82 X—31 9 Z—50 1—5 F2 N3 G82 X—32.5 Z—50 1—5 F2 N4 G82 X—33.1 Z—50 1—5 F2 N5 G82 X—33.5 Z—50 1—5 F2 N6 G82 X—33.6 Z—50 1—5 F2 N7 M05 N8 M30 螺纹螺距为2MM。分五次加工，吃刀深度分别为 αp1=0.9，αp2=0.6，αp3=0.6，αp4=0.4，αp5=0.1 复合循环切削指令 教学对象：在校大三学生 教学重点：G71、 G72、G73、G76的 应用 教学难点：G71指令的应用 教学方法：讲授法、模拟教学法 复合循环切削指令 复合循环切削指令（G71、G72、G73、G76） 运用这组G代码，只需指定精加工路线和粗加工的背吃刀量，系统会自动计算粗加工路线和加工次数。 1）外径粗加工循环G71指令 G71U（△d）R（e）P(ns)Q（nf）x（△u）Z（△W）F（f）T（t）S(s) 见图1-33所示，循环始点为A．假定在某段程序中指定了由A→A’→B的精加工路线，只要用此指令，就可实现切削深度△d（该量为半径值．无正负，方向由从，决定），退刀量为e的粗加工循环，x、Z轴方向保留的精加工余量为△u和△w ,ns为精加工路线的第一个程序段的顺序号，即图中从l段的顺序号；nf 为精加工路线的最后一个程序段的顺序号，即图中B’B段程序的顺序号。 % 1034 N1 G92 X26 Z38 N2 G90 G00 X26 Z36 N3 G71 U2R1.8 P100 Q200 X1 Z0.2 F400 N100 G00 X5 Z36 F200 G01 X5 Z36 F200 G01 X5 Z30 X10 Z24 X10 Z17 X16 Z17 X16 Z17 X25 Z5 N200 X25 Z0 G00 X28 Z38 M30 复合循环切削指令 教学对象：在校大三学生 教学重点：G71、G72、G73、G76的应用 教学难点：G72指令的应用 教学方法：讲授法、模拟教学法 复合循环切削指令 复合循环切削指令（G71、G72、G73、G76 ) G72W（△d )R(e ) P ( ns ) Q ( nf ) X（△u ) Z（△W)F(f) T（t）S (s) 见图1一35所示，该循环指令与G71指令的区别在于其切削方向平行于X轴，其格式中各参数含义与G71相同，在使用G71指令或G72指令编程时，应注意下述几点： 注: ●???? 带有P、Q地址的G71或G72指令，才能进行该循环加工。 ●???? 粗加工循环时，处于ns到nf程序段之间的F、S、T机能的指令均无效． G71或G72格式中含有的P、S、T有效。 ●???? 在顺序号为ns的顺序段中，必须使用G0