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镂空版印刷 誊写版印刷 丝网印刷（98％） 丝网印刷属于四大印刷术（凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷）中的孔版印刷。 孔版印刷 第一章 概述　丝网印刷的原理和定义 一、基本原理 丝网印刷是通过印版图文部分的网孔，使油墨漏印到承印物上，印版上非图文部分网孔堵死，不能透过油墨。 二、定义 丝网印刷是将丝网紧绷于网框上，用适当的材料和方法，堵塞非图文部分的网孔而成模版，然后倒油墨于框内的网版上，在刮墨刀的刮动下，油墨即由图文处的网孔漏印到承印物上。 一、印品墨层厚：立体感强、遮盖力强、墨膜强度大、耐光性好 　　　　　印刷方法　　　油墨膜厚（微米） 　　　　　平版印刷　　　　0.7～1.2 　　　　　凸版印刷　　　　1.0 　　　　　凹版印刷　　　　12～15 　　　　　柔性版印刷　　　3.0～5.0 　　　　　丝网印刷　　　　6.0～100（可调，一般20） 二、适用各种类型油墨（丝印油墨统称印料） 　　油性、水性、合成树脂型、UV、粉状及各种涂料 三、不受承印物种类、尺寸、形状的限制 1.印版柔软富弹性，接触性好： 软质材料（纸张、织物） 　　　　硬质材料（玻璃、金属、陶瓷 ） 2.印压小：易碎品 3.丝印版和印机具有多样性： 形状（平面、曲面） 　　　 尺寸（3m×4m广告幕布、笔杆） 五、印刷方式灵活多样 制版方便，设备投资少,成本低，印刷方式多样、灵活、技术上易于掌握，不受企业大小的限制。 四、产品耐光性强 可印较粗颗粒的耐光性颜料（荧光颜料）。 一、平面丝网印刷 平面丝网印版：固定，刮墨板移动 平面承印物：不动 二、曲面丝网印刷 平面丝网印版：沿水平方向移动，刮墨板固定 曲面承印物：随印版同步移动 三、轮转丝网印刷（圆网印刷）：连续印刷 圆筒型丝网印版卷料 圆筒印版与承印物作等线速同步移动 四、间接丝网印刷（可进行异形面印刷） 间接丝印＝平面丝印＋移印（例：丝印在玻璃上，硅胶头转印） 花纸转印（丝印转印纸＋转印（热转印、压敏转印、溶剂活化转印）） 五、静电丝网印刷（非接触） 　高压电源正极：金属丝网印版 　负极：金属板 承印物介于两极之间 加热等法定影形成印迹，主要用于 高温承印物，如出炉钢板。 第二章　丝印版基的准备 版基＝网框＋丝网 版基的准备：网框的选用和制作，丝网的选择及绷网等工作。 第二章　丝印版基的准备 §2.1　网框 网框是供扩展和固定丝网用的一种支架。 一、网框的性能 1.具有足够的强度 在丝网张力的作用下，网框的变形不应超过允许值，要求网框框面平整，四角稳定，框臂（条）挺直。 2.对水和溶剂具有耐抗性，以防吸湿变形。 3.固网方便和稳定。 （一）按材料 1.木框：白松、云杉及柏木 优点：制作简单、重量轻、操作方便、价格低、绷网方法简单 缺点：易吸水和溶剂而产生变形（加涂耐抗涂料） 适用：单色、精度不高 制造和使用注意事项：框角用榫槽角结构，同时应施胶和用钉(角铁)加固 　　　　　　　框的尺寸不宜大于40×50cm 　　　　　　　框条之断面尺寸不应小于4×5cm 二、网框的类型 2.金属框：铝、钢（方形、圆形、矩形、三角形管材） 特点：强度高、不易变形、便于加工、耐溶剂和耐水性强 制造和使用注意事项：框边、框角应加工成圆弧状，以防丝网被割伤 　　　　　　　　　　焊接处要光滑、无孔隙 　　　　　　　　　　粘网的一面应粗化，以增加表面积，提高粘网牢度 3.塑料框：热塑性塑料、强力聚酯及玻璃纤维等材质 　　　　　框条外管为塑料，内芯为木料　 （二）按功能分类 1.固定框 2.组合框（塑料框）：自由组合尺寸，框角由特殊的角扣连接 3.异形网框（木框）：承印物（球休、椭圆体）、网框 　　　　　　　　　　及刮墨刀形状保持一致 4.自绷框：网框上有绷紧装置 断面形状与强度的关系 合理的断面形状也能减小变形，因为断面积相等但形状不同的断面，其惯性矩是不等的 丝网的功能：承载模版、承载油墨及计算印迹油墨厚度和耗墨量，影响印刷性能、印迹质量和精度。 一、丝网的性能要求 1.抗张强度大 抗张强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。抗张强度大，丝网耐拉伸，可制高张力网版。另：吸湿强度变化应小。 2.延伸率小 延伸率是指丝网在一定张力下其伸长量与原长之比，以百分比表示。延伸率大，平面稳定性差，但丝印还要求丝网在一定张力下具有足够的弹性。因此延伸率也不能为0，而是以小为好。 3.回弹性好 回弹性是指丝网拉伸至一定长度（如伸长3％）后，释去外力时，其长度的回复能力，亦称伸长回复度，以百分比表示。其值愈大愈好。回弹后，印