帮顶板管理操作法新.pptVIP

岳明斌 井下铁矿+80米车间 一、问题的提出 井下的安全生产具有复杂性、特殊性，而帮顶板管理始终是井下铁矿安全防护中最艰巨的研究课题，它一直困扰着井下生产的安全。由于帮顶板检查不严、不细或管理方法不当，而造成的顶板冒落，曾多次发生设备损坏和人身伤亡事故。2007年因帮顶板冒落，就造成2起人身死亡事故，给职工家属及企业都造成了巨大损失。 近年来，井下一线作业人员招用的都是大批量的农民轮换工。2007年，井下一线雇佣农民工就达790人，他们流动性大，安全防护技能低，是安全管理的薄弱环节。而一线的作业环境，就要求职工掌握帮顶板安全管理和防护技能。本次介绍的“井下巷道帮顶板安全防护操作法”。是经过多年生产实践，总结出一种行之有效的帮顶板防护方法。 二、操作要领 1 帮顶板岩体特征判断 二级矿体，稳固坚硬，但遇绿泥岩夹层易产生“草帽滑”。这种岩体的冒落难以预料。由于二级矿较为稳固，常使职工产生麻痹思想，如果不加以预防，因 “草帽滑” 发生的帮顶板事故就会不断发生。 通常通过矿石地质特征，来判断巷道安全稳定性。比如富矿体，节理发育，易冒落，作业现场非常危险。 绿泥岩体，稀疏松软，易片状大面积无声冒落，隐蔽性大，危害严重。 （所谓节理 就是岩石发生破裂，但破裂面两侧的岩石尚没有产生明显的相对位移或仅有微小位移。） 爆破后的采场和老采场、老巷道，由于地压变化，存在安全隐患，所以进入作业前，必须通过“听声响”、“敲帮问顶”、“看细节”的方法来检查和预防隐患。 二、操作要领 2 “听、敲、看”查顶板隐患部位 “听声响”：每天刚进入作业现场，首先静静地听帮顶板声音。听到“铿铿”的声音，顶板压力加大，顶板下沉。听到“啪啪”的声音，顶板局部断裂。听到“哗哗”的声音，并伴有下毛渣时，即将发生采场大面积冒落。所以，如遇到以上声响，人员和设备必须立即撤出到安全区域。 二、操作要领 2 “听、敲、看”查顶板隐患部位 “敲帮问顶”：用撬棍敲击帮顶板，当顶板发出“当当”声音，为安全部位；当顶板发出“空空”声音，确定此处有活渣，应立即排除。 “看细节”：当对活渣较厚，无法用“敲帮问顶”来排查活渣时，要仔细观察帮顶板，看是否有夹层；是否有“草帽滑”（看顶板活渣轮廓缝隙是否已形成草帽状）。若有这种情况会随时发生冒落，危害严重，必须立即处理。 二、操作要领 3 处理帮顶板活渣方法 对检查出的活渣，必须及时进行处理，如果不及时处理或处理不当，都会造成严重后果。对帮顶板活渣处理方法通常包括五种方法。如下： 1、打眼爆破震落法 2、裂隙塞药震落法 3、药包震落法 4、帮角震动法 5、人力撬落法 二、操作要领 3-1 打眼爆破震落法 对于一端有大面积裂缝，但另一端还没发现断裂的活渣，由于难以估计其冒落的时间, 人力实在难以撬落，存在着很大的安全隐患，需要采取打眼爆破震落法，除掉不安全隐患。如图所示。 打眼的方法：在未断部分打眼落顶，如图所示：根据活渣的宽度与厚度布孔，为确保处理后顶板平整，打眼的方向与深度一致，眼距不能大于400mm，达到光面爆破效果。打眼时人员要确认在安全地点，防止突然冒落伤人。打眼时角度要准确，深度适宜，不要超过裂纹，防止对顶板破坏。根据孔深和断裂的厚度装药，尽量少装药，主要靠震动将其落下，达到安全目的。 二、操作要领 3-2 裂隙塞药震落法 对于裂纹的缝隙很大，足以放得下药卷，或者在裂纹处还有合适的残眼，这时可直接装药处理。 二、操作要领 3-3 药包震落法 对于顶板较高的活渣，打眼和检撬无法进行时，采用炮杆捆炮，来进行爆破震落，以排除隐患。 二、操作要领 3-4 帮角震动法 对于帮角出现活渣，撬渣人难以选择最佳位置撬渣时，用撬棍敲击活渣，靠震动震落，如果还震不掉，要用炮杆捆炮爆破震落处理。 二、操作要领 3-5 人力撬落法 人力撬落法必须抓住以下七个环节： 一是正确使用检撬工具。根据巷道规格，选择适宜的长、中、短撬棍。 二是选准检撬方向。在安全地点设好照明，从安全地点向前推进。 三是做好安全互保。进行撬渣作业时，要保证两人以上，浅采检撬最佳人数是三人，一人撬渣，一人协助照亮并做好互保工作，另一人观察整个巷道或采场的顶板变化情况。 四是站位要得当。站在安全的位置，选好退路，照亮者要站在撬渣者的右后方或左后方为宜，防止其它部位连体渣冒落，以及落地渣崩人。 五是用力要适度。注意用力不能过猛，防止扭伤或者跟入撬落渣区造成事故。 六是严禁顺茬撬渣。