定位误差的分析与计算解析.pptVIP

2006-3 专题一、 定位误差的分析与计算 一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△D表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。 引 言 要保证零件加工精度，则需满足以下条件： ①△总 ≤ δ? 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差。 △总包括（1）夹具在机床上的装夹误差，（2）工件在夹具中的定位误差和夹紧误差，（3）机床调整误差，（4）工艺系统的弹性变形和热变形误差，（5）机床和刀具的制造误差及磨损误差等 。 为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分： 定位误差△定 安装、调整误差△安-调:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 加工过程误差△过：包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。 即： △定+ △安-调+ △过 ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。 则有： △定≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算