印刷原理与工艺广东轻工职业技术学院.pptVIP

第六章 柔性版印刷 知识回顾 柔性版印刷的发展状况及趋势 柔性版印刷因设备结构简单、应用范围广、生产效率高、制版周期短、不污染环境，在国外，已经在很多方面得到广泛应用，如不干胶印刷、商标和标签印刷、瓦楞纸板印刷。美国的报纸印刷已有25%采用柔版印刷。国内柔性版印刷从1995年开始引进设备，尚在发展阶段。今后柔印在绿色包装、环保包装领域会有很大发展。 1.柔性版印刷原理 印刷时，印版粘固在可重复使用的印版滚筒上，由网纹传墨辊施墨，由胶辊或刮墨刀控制输墨量，通过压力将印版上的油墨转移到承印物表面。 2.柔性版印刷的特点 ①柔性印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共同特性，适用范围较广。从印版结构来说，它是具有凸版印刷特性；从印刷适性来说，它是柔性橡胶版与承印物接触，具有胶版印刷特性；柔版印刷品层次丰富、色彩鲜艳，兼有凸版印刷的清晰、胶印的色彩柔和、凹印的膜层厚实和高光泽。 ②适宜柔性版印刷的承印物范围广，目前柔性版印刷机大多采用卷筒型材料。 2.柔性版印刷的特点 ③柔性版印刷油墨是醇类溶剂型油墨和水性油墨，对环境污染少。 ④柔性版印刷具有制版周期短，印版耐印率高（100万）、安装及印刷调试简便，设备自动化程度和多工序组合程度高，因此其生产周期短，生产效率较高，经济效益也较好。 ⑤柔性版印刷机运转稳定、性能良好， 材料损耗比一般凸印、平印和凹印为低，印刷速度也较高，可达100～250米/分。机械结构简单，操作维修简便。 柔性版印刷对原稿的要求 1.大面积实地不能和小字、网点等细部放在一块版上，如果这种情况不可避免，即使是同一色也要分成两块版。 2.尽量避免大面积实地多色叠印。 3.文字规格不能太小，阴文字更是如此。过细过小的文字会给印刷带来困难。 柔性版印刷对原稿的要求 4.避免使印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地，那会引起强烈振动，理想的是斜线、曲线、浪纹线及其他规则的曲线。 5.版面上避免设计较大的圆形图案。 6.避免严格合缝的精确套印要求。 柔性版印刷对原稿的要求 7.原稿使色要考虑到印刷机最多能印几色，要求以最少的制版印刷用色，制成色彩丰富的装潢印刷面。 8.要注意机器类型不同，能达到的套准精度不同，套准精度与色彩再现有直接关系。 柔性版印刷对原稿的要求 9.文字的设计应在图案与色彩表达的基础上，适当利用图画的空间和色调，以充分表达包装装潢的内容和要求。例：文字镶嵌在图案中是一种效果较好的表达形式，但由于图案与文字属于不同的色彩，二者色调的配合必须有利制版印刷的整色与套色。 柔印工艺要点 ⑴ 四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来。 ⑵ 分色能采用专色的，尽可能采用专色。 ⑶ 拼版尺寸视产品结构而定。 柔印工艺参数 ①可再现的色值范围。柔印为3%～95%。 ②网点扩大（50%处）。柔印为30%～40%。 ③加网线数。柔印加网线数一般不超过150线/英寸。 柔印网点扩大的原因 造成网点扩大的原因主要有两个： 1）物理原因：在压印的一瞬间，印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形，造成网点扩大； 2）光学原因：光线在网点墨膜的边缘部分发生散射，从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。 影响网点大小的因素 ① 加网线数的高低，加网线数越高，网点扩大越严重。 ② 印刷压力的大小，印刷压力越大，网点扩大越严重，在柔性版印刷中应尽量保持“零压力”。 ③ 网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点，在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点；对于高光区的小网点，采用调频网点（FM）效果最好。 一、柔性版制版 2.柔性版结构 压印区印版的工作状态 3.固体感光树脂版制版工艺 1）制版原理 通过紫外光作用使主体聚合物单体与光引发剂、丙烯酸酯乙烯类稀释剂（单体）发生交联反应而不溶于清洗液，未曝光部分被清洗液冲洗掉，从而产生所需的印刷图像。 2）固体感光柔性版制版工艺 2）固体感光柔性版制版工艺 2）固体感光柔性版制版工艺 ③冲洗（显影）：用酒精溶剂涂版面，用尼龙刷轻轻刷去未见光部分的聚合物。 冲洗时间必须严格控制，清洗时间尽可能短，冲洗过程中，浮雕会略微膨胀，若冲洗过度，浮雕部分将受损。 2）固体感光柔性版制版工艺 2）固体感光柔性版制版工艺 ⑥后曝光：不需胶片，而对整个版材的曝光（正面）。根据图像的类型（实地、细线条、点等），主曝光将会或多或少的影响到印版，使浮雕层各部分之间的聚合程度就不一样，后曝光将会使这些部分交联，使印版具有统一、均匀的特性，提高印版的耐印率。 3.计算机柔性版制版 4.两种制版工艺的比较 二、影响柔印清晰度的因素 在印刷过程中，影响柔印清