机械制造基础复习资料(全面).pptVIP

加工阶段的划分 工艺过程的四个加工阶段： 粗加工阶段——切除各表面大部分余量；考虑劳动效率 半精加工阶段——完成次要表面的加工；为精加工作准备 精加工阶段——保证达到图纸要求。 光整阶段——提高尺寸精度，降低粗糙度 加工工序的安排 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切削加工、热处理和辅助工序 切削加工安排顺序四原则： 基准先行（便于定位） 先粗后精（防止变形） 先主后次（避免浪费） 先面后孔（保证孔的位置精度） 热处理工序的安排 预热处理：退火，正火，调质，时效处理 去应力处理：人工时效，自然时效，退火，冰冷处理（0~-80℃，1~2小时） 最终热处理：淬火-回火，渗碳淬火，渗氮，正火，调质。 辅助工序的安排： 包括：检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈、表面强化、退磁、平衡等 钻削——钻床（工件固定不动） 主运动 钻头旋转 进给运动 钻头向下作轴线移动完成进给 常用钻床种类 台式钻床（最大直径13mm）、立式钻床（50mm）和摇臂钻床（80mm）等 思考：为什么钻孔、扩孔、铰孔加工孔的质量依次提高？ 钻孔 在实体材料上加工孔 工艺特点 （1）“引偏” 原因：1）麻花钻呈细长状，刚性较差，两条较深的旋槽，致使钻心变细，进一步削弱了钻头的刚性。 2）为减少导向部分与已加孔壁的摩擦，钻头仅有两条 很窄的棱边与孔壁接触，接触刚度和导向作用也很差。 3）钻头横刃处的前角具有很大