硫酸铵车间TPM2014年总结.pptx

安徽生化公司氨基酸生产部硫酸铵车间5S-TPM2014年度总结;目 录;推行办要求; ; ;推行办要求; ; 班组2014年不合理问题点分类图;咨询师要求;车间年人均OPL1件-----总72件;年度总件数：137件 累计人均2件;平均每月人均现场整改：0.9 件;推行办要求; ;现场实践培训 ; ;推行办要求; ; ;规范设备点检流程;规定了班组维修小组活动的范围; 车间每周至少一次5S-TPM现场综合检查，在车间例会上曝光，指定相关责任人时间节点内整改，并针对出现的低老坏问题点逐条予以绩效考核。现场面貌体现管理是否有序，整改与反馈的质量映射管理的执行力度。检查、曝光、整改、反馈，持之以恒的借助TPM工具推动车间管理工作持续前进;车间现场检查整改部分展示;结晶二楼洁具放置处现场不要物 ;结晶2#晶浆槽处取样管缺少弯管，取样过程中容易成为现场污染发生源;车间现场检查整改部分展示;成品洁具放置点拖把悬挂不规范（三种方法悬挂） 缺陷A;推行办要求;推行办要求;推行办要求;主题分类;主题分类;主题分类;推行办要求;推行办要求; ;推行办要求;推行办要求;改善亮点;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;改善前;推行办要求; ;推行办要求; ; 二、推行措施 1、持续推进TPM管理，以生产部每月工作安排制订车间TPM管理月分解计划，各责任区域以车间分解计划为指导，结合自身实际，制订各小组推进计划；以创建TPM示范区为中心，进一步加强班组自主维修管理，开展以班组为单位的标杆设备创建活动。 2、强化设备运行管理，重点做好设备点检定修和运行维护工作；完善设备点检、运行维护责任体系，实行责任主体“单一化”；强化现场设备点检的日常管理，使设备检修与设备缺陷整改处于受控状态；提高设备定修率，降低非计划检修次数和时间。 3、加大设备现场点检的执行检查力度，重点是在完善责任体系的基础上，做好周检查、月评价工作。; 4、对重点岗位、关健设备的运行维护成立课题小组，以降低设备非计划停机时间。对关键设备开展运行维护攻关，对攻关结果纳入专业责任制考核。 5、加强设备基础管理，完善设备组和维修专业技术人员的各种统计分析台帐，为设备管理决策提供依据。 6、强化材料消耗的管控责任，重点抓住点检定修、修旧利废和维修消耗考核工作，对专业维修人员、材料领报人员和设备组过程管控加大管理力度，全面完成2015年修理费用指标。 7、开展自主维修改善提案活动，对重点关键设备和现场实施的缺陷采取命题立项的方式完成。 8、加强对员工基础知识和软件应用的培训，提升车间员工的整体综合素质。;推行办要求