空心内模工作总结.ppt

目录 1、概况 2、监理质量控制内容 3、模板工程监理控制要点 4、钢筋监理控制要点 5、GZ空心内模安装固定监理控制要点 6、混凝土工程监理控制要点 7、施工过程照片 8、几点体会 1、概况 1.1、工程概况 屋面采用钢结构，呈不规则的曲线型。该项目二层楼板采用了GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构技术，空心板厚度有350mm和250mm两种，最大跨度达11m，空心板施工面积约3500 m2，混凝土强度等级为C30。空心板分布位置详见空心楼板分布示意图。 空心板采用GZ高强薄壁混凝土结构内模： 350mm厚空心楼板，内模直径为200mm，顺筒和横筒肋宽均为80mm，内模标准长度为200mm×1000mm,非标准长度为200mm×实际尺寸； 250mm厚空心楼板，内模直径为150mm，顺筒和横筒肋宽均为50mm，内模标准长度为150mm×1000mm，非标准长度为150mm×实际尺寸。 空心楼板分布示意图 1.2、工艺简介 GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结预应力平板后新开发的一种现浇混凝土结构体系，是一种在普通楼板中间增加一种GZ高强薄壁内模，使内模永久浇筑在结构楼板中的新技术。该技术是我国建筑结构领域的一项重大创新，具有抗震性能好，综合造价低，隔音效果优良，减小结构的恒荷载，在不采用预应力的情况下，能真正实现大空间灵活分隔等特点，特别适用于学校、体育场馆等大开间公共建筑。 2、监理质量控制内容 GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构的施工过程监理主要是采取事前控制、事中控制和事后的检查控制，以保证工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定。GZ空心内模现浇混凝土空心楼板结构的施工工艺主要是以下几个方面：测量放线→模板安装→定位放线→绑扎梁、底板钢筋，设置钢筋保护层垫块→将底板钢筋与模板支承体系用铁丝连接→设置钢筋马凳、马凳与底层钢筋网绑扎或焊接牢固→安装固定空心内模→绑扎面层钢筋、马凳与面层钢筋绑扎，做好预留、预埋工作→搭设混凝土浇筑施工便道→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。 3、模板工程监理控制要点 3.1、支设模板前应先弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确依据。 3.2、为防止胀模、跑模、错位、结构断面尺寸超差、位置偏离以及漏浆而造成的蜂窝、麻面等质量缺陷，模板的支撑体系应符合模板设计要求。 3.3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。 3.4、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。 3.5、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 3.6、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板面的尖土和混凝土残留物，再实施涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.7、混凝土达到拆模要求后方可拆模。 4、钢筋工程监理控制要点 4.1、钢筋工程施工前质量控制要点 a、钢筋进场前，施工单位首先要将钢筋出厂材质证明资料（合格证、质量证明书等）报送监理审核。经审核无误且钢筋外观质量良好、规格尺寸符合设计要求后，方可进场。 b、钢筋进场后，应在监理人员的见证下进行取样，复检合格后方可在拟定部位施工使用。 4.2、钢筋工程施工中质量控制要点 a、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理。要撑握有关钢筋构造措施的规定。 b、在钢筋绑扎过程中，应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题。 c、钢筋安装完毕后应及时进行自检，确认所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等是否符合设计及规范要求。 d、对于一些关键部位如梁柱节点、双层配筋楼板撑筋和拉钩、钢筋保护层的垫块等构造措施应加强检查。 5、GZ空心内模安装固定的监理控制要点 5.1、GZ空心内模安装固定前的监理控制要点 a、首先按设计要求选择有专利证书及推广证书的生产厂家。 b、在施工前进行排管设计，按要求绘制该层楼板芯模的排版图，排摸设计要综合考虑芯模的排列方向、楼板平面尺寸、预留预埋要求及施工位置等因素，结合选定厂家的生产标准制定芯模成批加工或单独制作计划。 c、进场的GZ空心内模应有出厂合格证和厂家质量检验证明文件。对进场的GZ空心内模应按每一验收批随机抽取一定数量对外观质量、尺寸偏差、重量和径向抗压荷载进行复核，符合规范要求后才准使用。 d、GZ空心内模运输和堆放时要轻拿轻放，严禁抛掷，应按规格型号分类平卧叠层堆放。吊运时要采用专门的吊笼吊运，严禁用缆绳直接绑扎GZ空心内模进行吊运。万一破损，立即用胶