第四章超声波探伤方法和通用探伤技术.docVIP

中级人员超声波讲稿 （韩立 第四章 超声波探伤方法和通用探伤技术 第一节 超声波探伤方法 按原理分类 a.脉冲反射法： ①缺陷回波高度法： 用回波幅度判断缺陷大小，可进行当量计算、比较或测长 ②底波高度法： F/B， F/BF， F/BG 用缺陷波与底波高的比值表示缺陷的大约尺寸。 ③底面多次回波法： 观察衰减规律PX =P0 eα x 来确定材料有无缺陷，晶粒度……等 b.穿透法：利用缺陷挡住声束多少程度来发现缺陷。 ①缺点＜ eq \o(\s\up 13(小缺陷漏检),不能定位) ②优点＜ eq \o(\s\up 13(没有盲区，可检测薄工件),检测速度快，易于实现自动化) c.共振法：利用驻波来判断缺陷或测厚（老式测厚仪） 2、按显示方法分类： a. A显示：幅度显示 提供信息： 幅度~缺陷大少 声程~缺陷位置（时间） b. B显示：纵截面显示 提供信息 深度 纵截面面积（长×高） c. C显示：水平截面显示 提供信息 水平截面面积（长×宽） 无深度 3、按波型分类： a.纵波：钢板、锻件、铸件（波长长，穿透力强，可用于粗晶材料） b.横波：焊缝，钢管及厚钢板、锻件辅助检测（波长短，衰减快，检测深度小，不适用粗晶材料） c.表面波：表面开口缺陷，时延法可较精确检测开口裂纹的高度 d.板波：用于δ6mm e.爬波：检测粗糙表面(角焊缝、堆焊)的近表面缺陷 4、按探头数目： a.单探头（收、发共用） b.双探头（一收、一发） ①双晶直探头——δ20mm以下的钢板，δ45 ②双晶斜探头——薄壁管焊缝，堆焊层焊缝 ③串列扫查或TOFD法——厚焊缝（坡口角度小于5度的未熔合和垂直于表面的面状缺陷） c.多探头：多对探头交替发、收，适用钢板自动化检测 5、按接触方法分类： a.直接接触法： ①用一层薄的耦合剂（≤ SKIPIF 1 0 ） 　　　　 ②特点：探伤简便，适用于手工操作，灵敏度高；工件表面粗糙度控制在6.3μm，探头易磨损；耦合效果与接触力有关（1~2Kg b.液（水）浸法： ①全浸和局部水浸 ②特点：耦合稳定，粗糙表面对探伤无影响；探头不接触工件，不易磨损；盲区小（因为水钢界面波宽度很小），调整入射角，可获得任意角度的横波 ，但声能损耗较大。 第二节 仪器与探头的选择 1、探伤方法：根据工件的形状及工件中缺陷的分布方向来选择 a.钢板：分层，因此用直探头纵波探伤 . b锻件：缺陷垂直于锻压方向。 δ＜45用双晶直探头 δ≥45用单直探头 c.钢管：检测纵向缺陷为主，采用水浸法自动探伤时，用线聚焦探头 d.焊缝：①一般用单斜探头，当厚度大时用串列法或TOFD法 ②不锈钢焊缝检测难点： 晶粒粗大 ： 杂波多，衰减大 “形似”信号：当相邻晶粒晶界回波叠加，如晶界回波足够长，几个分波幅的合成，形成一个假回波 解决办法： 用低频（0.5~2MHz）, 用纵波斜探头 ,用一次波探伤 ( JB4730 ) 用 2.5MHz ,高阻尼，窄脉冲，45°纵波斜探头，或者纵波聚焦斜探头或双晶纵波斜探头。 2、探伤仪选择：常用模拟机或数字机，裂纹测高必须用数字机 3、探伤方向和扫查面：根据缺陷种类和方向来选择 a.钢板垂直于压延方向100mm列线扫查，坡口边缘50mm或壁厚的一半，取大者100% b.焊缝根据不同厚度，δ≤46mm, δ＞46mm 横向缺陷，平行，斜平行扫查 电渣焊八字裂纹45°扫查 c.轴类锻件径向检测，饼形锻件端面检测(大于400mm 4、频率选择： a.选用高频： ①优点： λ小——检测灵敏度高，可检出小缺陷能力强 f高——脉冲窄，分辨率高（脉冲宽度一般为4λ） θ小——指向性好 ②缺点： 衰减大， SKIPIF 1 0 SKIPIF 1 0 ——穿透能力差 N大——近场定量不利 b.选用低频： 最大优点是衰减小，穿透能力强，适用于检测粗晶材料，如大的锻件，不锈钢焊缝等 5、晶片尺寸选择： a.大晶片： ①指向性好，幅射声能大，远距离缺陷检出能力高 ②扫查范围大，检测效率高 b.小晶片： ①检测小工件，定量，定位，精度高 ②检测有曲率的工件，耦合效果好 第三节 耦合与补偿 耦合