电控完整系统技术要求.docVIP

1 - 永龙金鑫(登封)煤业有限公司12轨道下山 防爆变频调速提升绞车电控系统 技 术 规 格 书 永龙金鑫（登封）煤业有限公司 二〇一四年三月八日 12轨道下山防爆绞车变频调速电控系统 技术规格书 运行条件 1.1技术参数及要求： 型号： JTP-1.6×1.2防爆变频单卷筒提升绞车 滚筒直径： 1600mm 滚筒宽度： 1200mm 斜坡长度： 450m（总长度563m） 最大坡度： 26° 最大提升速度: 2.6m/s 滚筒数量： 1个 最大静张力： 45kN 减速比: i=30 提升方式: 提物，单滚筒串车提升 操作方式： 手动、检修、应急 制动装置：采用液压盘式制动器，液压站各阀件采用进口阀件，比例阀采用阿托斯品牌。 深度指示器：采用牌坊式深度指示器 提升水平：上下平台、2个中间车场 1.2电机主要技术参数 防爆变频电动机: 型号： YBK2-315L-6 转速：980rpm 电机功率： 132kW 电压： 660V/1140V 电流： 141.4A 防爆等级度 Exdi 防护等级 IP54 工作制 St 1.3运行环境 1）具有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下； 2）环境温度：-5oC--+40oC； 3）周围空气相对湿度：90%； 4）运转方式：连续运转。 技术要求： 2.1系统组成 本系统由ZJT型隔爆兼本安智能变频调速装置、矿用隔爆兼本质安全型绞车控制箱、本安型一体式操作台、若干辅助开关和传感器组成。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 变频器技术参数及要求（ZJT） 变频器主要技术参数 1）输入电源电压AC 660V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动范围±2.5%；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 2）输出频率范围0～50Hz连续可调； 3）控制电动机功率:250KW 4）过载能力1.5IN二分钟，2 IN一分钟； 5）有较高的功率因数COSΦ＞0.98； 6）低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩； 7）变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数；残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 8）总谐波含量＜5％。 2.1.2 配置及功能要求 1）采用全数字无速度传感器矢量控制，使系统调速范围宽，调速精度高，变频器在低频运行时，也保证有100%额定力矩输出。最大转矩为额定转矩的2倍，0.5HZ即可达到1.7倍以上的起动转矩。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2）采用AFE自换向变频新技术，使绞车在减速段或重物下放操作时系统能自动转入发电反馈状态，使制动更平稳，操作更简单，大大提高了安全可靠性能。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3）网侧变频器采用PWM斩波调制，使输入电流波形为正弦波，大大减小对电网的谐波污染，总谐波电流含量＜5%。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 4）网侧变频器采用单独的CPU实行PID控制，对网侧交流电流的大小和相位进行实时检测并控制，使系统的功率因数总是接近于1。当绞车进入发电状态时能量从逆变器返回到直流母线，系统立即控制交流输入电流的相位与电源电压相位相反，能量回馈至电网。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 5）操作简便可靠，司机只用主令控制手把就可以实现绞车的起动、等速、减速、爬行和重物下放时司机操作简便，大大减轻了司机的操作强度。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 6）发电反馈，节省电能，当绞车作重物下放操作时，电动机变为发电机状态运行，此时系统能自动将电动机发出的再生能量反馈至供电电网，与原电阻调速系统相比，可节省电能明显。同时，制动力矩增大，保证了绞车下放时的安全性。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 7）双加／减速时间可根据提人和提物选择改变变频器内的加速度、减速度的不同值。 8）采用热管散热技术，导热率高，散热效果好。 9）调速精度＜0.5%。 控制系统技术要求： 控制系统主要由两套可编程序控制器（PLC采用SIEMENS S7-300系列，互为冗余备用）和部分硬件电路组成。其主要功能是在PLC1内由软件功能块完成。提升绞车控制系统主要包含以下方面：籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 提升控制系统： PLC1完成提升绞车的所有控制功能和大部分保护功能： 1）完成提升绞车手动、检修等运行方式的控制。 2）完成提升绞车逻辑控制与闭锁。 3）完成传动系统的运行控制与速度给定。 4）完成与提升信号系统的控制与相互闭锁。 5）完成提升绞车