第14章 过程控制方法.ppt

14 过程控制方法 14.1 工序质量控制的基本概念 工序质量 产品可分割的工序——产品质量特性（尺寸、强度等） 产品不可分割的工序——工艺质量特性（温度、浓度等） 属于制造质量的范畴 优劣判断：符合性质量 14 过程控制方法 14.1 过程质量控制的基本概念 质量的波动与分布 正常波动：影响较小；难以避免 异常波动：影响较大；可以控制 生产过程控制系统的目标 正态分布的特点 14 过程控制方法 14.2 过程能力和过程能力指数 过程能力 定义：过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力（固有能力/质量保证能力） 量化：可用过程质量特性值的波动范围来衡量 过程能力B=6σ。由于P（x∈μ±3σ）=99.73%, 故6σ近似于过程质量特性值的全部波动范围。显然，B越小，过程能力就越强。 14 过程控制方法 14.2 过程能力和过程能力指数 过程能力指数 定义：表示过程能力满足过程质量标准要求程度的量值。过程质量要求的范围（公差）和过程能力的比值 公式： 无偏时双向公差过程能力指数计算 过程有偏时双向公差过程能力指数计算 单项公差过程能力指数计算 过程能力指数的判断与处置（P158） 过程能力和过程能力指数 (1)无偏时双向公差工序能力指数 (2)过程有偏时双向公差过程能力指数. 引用偏移系数 则有 过程能力和过程能力指数 (3)单项公差过程能力指数 当只要求公差上限时，则 若只要求公差下限，则 Cp与 Cpk 的比较 无偏情况下的Cp表示过程加工的一致性，即“质量能力”， Cp越大，则质量特性值的分布“越苗条”，质量能力越强； 有偏情况的Cpk表示过程中心?与中心Tm 偏移情况下的过程能力指数， Cpk越大，则二者偏离越小，也即过程分布中心对规范中心越“瞄准”，是过程的“质量能力”与“管理能力”二者综合的结果。 过程能力指数和不合格率的关系 (1)无偏时Cp和不合格率p的关系 设Pu=PL分别为超出规范上、下界限的不合格率 ，于是总的不合格率： 故 （2）有偏移过程能力指数Cpk、偏移度K和不合格率p之间的关系 当分布中心向规范上限TU 偏移时 同理，可得 于是总不合品率 当K较大时， PL接近于零，可略去，故 过程能力评价和分析 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图概念 又叫管理图或休图。它是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效的方法。 可用3σ原则确定控制图的控制线（Control Lines） CL=μ UCL=μ+3σ LCL=μ-3σ 控制图的基本原理 控制图是把造成质量波动的六个原因（人机料法环、测量等）分为两个大类：随机性原因（偶然性原因）和非随机性原因（系统原因）。这样，我们就可以通过控制图来有效地判断生产过程质量的稳定性，及时发现生产过程中的异常现象，查明生产设备和工艺装备的实际精度，从而为制定工艺目标和规格界限确立可靠的基础，使得过程的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计量） 均值-标准差控制图 ——设计过程：P160 平均值-级差控制图 ——设计过程：P163 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计量） 中位数-级差控制图 ——设计过程：P166 单值-移动级差控制图 ——设计过程：P167 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计件） 不合格率控制图 ——设计过程：P168 不合格品数控制图 ——设计过程：P169 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图类型（计点） 缺陷数控制图 ——设计过程：P171 单位缺陷数控制图 ——设计过程：P171－172 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图应贯彻预防原则 “查出异因，采取措施，加以消除，不再出现、纳入标准” 14 过程控制方法 14.3 控制图（control chart）法 ——控制图的观察分析 工序处于稳定状态下的判断 工序处于不稳定状态下的判断 质量管理学