第18讲：生产现场生产效率提高的方法.ppt

第18讲：生产现场生产率提高的方法 主 讲 廖 巍 湖南科技大学： 工业工程系 hnxtlw@ liaowei1688@163.com 2010.09.02 IE七手法与IE改善七手法比较 程序分析 操作分析 动作分析 作业测定 时间研究 工作抽样 预定时间标准 * * WS A、强化班组的管理 B、5S的推行 C、提案改善制度的推行 D、QCC（品管圈）的推行 E、QC七手法的应用 F、工作改善七手法 G、合理排线的七大原则 H、工作研究方法(IE)推广 提高现场生产效率系列方法 1．日常管理（4M.1E）； 2．机能管理(PQCDSM)； 3．问题排除技巧(发掘/分析/改善)； 4．领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立)； 5．职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。 A、强化班组的管理： 人们通常在生产活动中把人（Man）、设备（Machine）、原料（Material）、资金（Money）、和方法（Method）看作五个要素（即5M要素），五要素构成了企业生产的输入物 与此相应的输出物就是人们常说的产量（Production）、质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）、安全卫生和无公害（Safety，Health，Environment）以及操作人员饱满的劳动情绪（Morale），这就是所谓的PQCDSM等六个方面，设备管理与输出物的六个方面有着密切的关系，并在其中发挥着越来越重要的作用。因为，随着自动化程度的提高，生产的主体从过去单纯依靠人的劳力转向技术与管理，而对设备的要求日益增加。因此本人认为，无论是产量、质量、成本、交货期，还是安全、卫生、环境、劳动情绪等都可能被设备管理的好坏所左右。 1．5S的起源； 2．5S的定义； 3．5S的推行方法； 4．5S的激励制度； 5．5S的实施步骤； 6．5S的成果评价； 7．5S的效果维持及标准化的建立。 B、5S/6S/7S/8S的推行 整理整顿 清扫 清洁素养 节约 安全 标准化 1．提案改善制度的起源； 2．提案改善制度的定义； 3．提案改善制度的推行方法； 4．提案改善制度实施细则 5．评审及实施追踪； 6．成果统计及奖励。 C、提案改善制度的推行： 企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化 建议，企业受理和评议建议、采纳实施建议、给 与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的 一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实 施才使企业提案管理规范化、程式化，事项的处 理具体化、简洁化. D、QCC（品管圈）的推行： 1．QCC的起源和定义； 2．QCC的导入； 3．QCC会议的有效进行； 4．现场管理与改善； 5．品管圈手法的灵活运用； 6．QCC大会与交流会； 7．QCC活动的收获。 品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心，把工作性质类 似或在一起工作的作业员，通常 3至15人为一组，组织起来， 施以简易品管方法，工厂改善原理、价值分析、人群关系、问 题点分析、重点管理与异常管理，使全体人员能自动从事品质 管制的活动，训练第一线的主管人员的领导、管理能力，发掘 现场人员的潜在能力，培养全体员工自动自发的发掘问题、解 决问题的能力，进而自我启发，交换工作技能与知识，以达 成全员经营的目标。 E、QC七手法的应用： 1．层别法； 2．柏拉图； 3．特性要因图； 4．散布图； 5．查核表； 6．直方图； 7．管制图； 现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运 用,才能在整体上发挥效果, QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问 题,达到解决问题,改善质量目的的方法.QC手法最初出现于日本,日本之所 以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得, 日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的QC七大手法所应用 的统计方法都很简单,但非常有效…… QC七大手法浅说 (1).根据事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist), 散布图(Scatter Diagram) (2)分析原因与结