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第18讲:生产现场生产率提高的方法 主 讲 廖 巍 湖南科技大学: 工业工程系 hnxtlw@ liaowei1688@163.com 2010.09.02 IE七手法与IE改善七手法比较 程序分析 操作分析 动作分析 作业测定 时间研究 工作抽样 预定时间标准 * * WS A、强化班组的管理 B、5S的推行 C、提案改善制度的推行 D、QCC(品管圈)的推行 E、QC七手法的应用 F、工作改善七手法 G、合理排线的七大原则 H、工作研究方法(IE)推广 提高现场生产效率系列方法 1.日常管理(4M.1E); 2.机能管理(PQCDSM); 3.问题排除技巧(发掘/分析/改善); 4.领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立); 5.职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。 A、强化班组的管理: 人们通常在生产活动中把人(Man)、设备(Machine)、原料(Material)、资金(Money)、和方法(Method)看作五个要素(即5M要素),五要素构成了企业生产的输入物 与此相应的输出物就是人们常说的产量(Production)、质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全卫生和无公害(Safety,Health,Environment)以及操作人员饱满的劳动情绪(Morale),这就是所谓的PQCDSM等六个方面,设备管理与输出物的六个方面有着密切的关系,并在其中发挥着越来越重要的作用。因为,随着自动化程度的提高,生产的主体从过去单纯依靠人的劳力转向技术与管理,而对设备的要求日益增加。因此本人认为,无论是产量、质量、成本、交货期,还是安全、卫生、环境、劳动情绪等都可能被设备管理的好坏所左右。 1.5S的起源; 2.5S的定义; 3.5S的推行方法; 4.5S的激励制度; 5.5S的实施步骤; 6.5S的成果评价; 7.5S的效果维持及标准化的建立。 B、5S/6S/7S/8S的推行 整理整顿 清扫 清洁素养 节约 安全 标准化 1.提案改善制度的起源; 2.提案改善制度的定义; 3.提案改善制度的推行方法; 4.提案改善制度实施细则 5.评审及实施追踪; 6.成果统计及奖励。 C、提案改善制度的推行: 企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化 建议,企业受理和评议建议、采纳实施建议、给 与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的 一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实 施才使企业提案管理规范化、程式化,事项的处 理具体化、简洁化. D、QCC(品管圈)的推行: 1.QCC的起源和定义; 2.QCC的导入; 3.QCC会议的有效进行; 4.现场管理与改善; 5.品管圈手法的灵活运用; 6.QCC大会与交流会; 7.QCC活动的收获。 品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心,把工作性质类 似或在一起工作的作业员,通常 3至15人为一组,组织起来, 施以简易品管方法,工厂改善原理、价值分析、人群关系、问 题点分析、重点管理与异常管理,使全体人员能自动从事品质 管制的活动,训练第一线的主管人员的领导、管理能力,发掘 现场人员的潜在能力,培养全体员工自动自发的发掘问题、解 决问题的能力,进而自我启发,交换工作技能与知识,以达 成全员经营的目标。 E、QC七手法的应用: 1.层别法; 2.柏拉图; 3.特性要因图; 4.散布图; 5.查核表; 6.直方图; 7.管制图; 现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运 用,才能在整体上发挥效果, QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问 题,达到解决问题,改善质量目的的方法.QC手法最初出现于日本,日本之所 以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得, 日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的QC七大手法所应用 的统计方法都很简单,但非常有效…… QC七大手法浅说 (1).根据事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist), 散布图(Scatter Diagram) (2)分析原因与结
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