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手工电弧焊 一．特点 1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。 二．手工电孤焊示意图 1)直线形运条法　　 ?　　　　 　　由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法 ? 　　　锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。 手工电弧常用的运条方法 手工电弧常用的运条方法 3）环形运条法 ? 　　　环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 适用于厚板 4）月牙型运条法 　　　气孔易上浮，成形良好 焊缝的起头和收尾 1、焊缝的起头　 　　就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 2、焊缝的收尾　焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： ①划圈收弧法:适合于酸、碱性焊条厚板焊接的收尾。 ②反复断弧收尾法:适合于酸性焊条厚、薄板和大电流焊接的收尾。 ③回焊收弧法:适合于碱性焊条的收尾。 焊接工艺参数 手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度 １、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：１）焊件的厚度　厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。２）焊缝的位置　平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数　多层焊时为保证根部焊透 ，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高生产率。4）接头形式　搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。 3、焊接电流的选择 2.增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：１）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d２）根据焊缝位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。立焊横焊比平焊小10%到15%，仰焊 比平焊少15%到20%。 3）焊条类型：碱性焊条比酸性焊条少10%到15%，不锈钢焊条比碳钢焊条少15%到20%。 4) 焊接层次：打底电流小一些，盖中要大一些，盖面层应小一些。 3.电弧电压的选择（电弧长度的选择） 电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。 短弧一般认为是焊条直径的0.5到1倍。 4.焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。 5.焊缝层数 　　焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有利于提高焊缝金属的塑性、韧性。对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4~5mm。图4-8所示为多层焊的焊缝，其焊接顺序按照图中的序号进行焊接。 图2?多层焊的焊缝和焊接顺序 焊缝的空间位置 　　依据焊缝在空间的位置不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图4-11所示。平焊易操作，劳动条件好，生产率高，焊缝质量易保证，所以焊缝布置应尽可能放在平焊位置。立焊、横焊和仰焊时，由于重力作用，被熔化的金属要向下滴落而造成施焊困难，因此，应尽量避免。 　　　　　　　　　　　图3??焊缝的空间位置 　　　　　　a）平焊?b）立焊?c）横焊?d）仰焊 ghnh tuik ghnh tuik