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机械伤害事故起因分析及防范措施.docx 12页

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机械伤害事故起因分析及防范措施 1.事故分类 施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种: 起重吊装触高压架空线的触电伤害。 起重吊装超负荷作业。 1.3 起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。 1.4 吊索具破断造成的打击、挤压伤害。 1.5 搅拌机维修、清理未切断电源或误起动造成的伤害。 1.6 卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。 1.7 木工平刨、电锯的伤害事故。 1.8 蛙式夯漏电造成的伤害事故。等等。 2.事故原因的分析 2.1 客观原因的分析 2.1.1 作业环境差,增大了操作的危险性。市政工程的施工最为突出。以吊装作业发生的事故为倒,城市各种管线施工中的吊装下管,桩基打桩吊装等项作业,遇到外电架空线路是经常发生的,尤其在重点工程的施工中又有工期时间的要求,高压架空线路挪移跟不上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁,增大了安全作业的难度。 2.1.2 人机混合作业自身危害的因素。近几年,建筑业不断发展,各种机械不断投入到施工现场,机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度,对伤害事故的认识及预防事故的能力与规程要求差距较大。 2.1.3 安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少,买不到配件,或无处维修。 2.2 主观原因的分析 2.2.1 违章操作,无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施;安全装置失灵或损坏;吊装作业无指挥。 2.2.2 疲劳作业,为赶进度、拼体力、拼设备,操作和设备超负荷运转。 2.2.3 检修不及时,带病运转。 2.2.4 管理制度有漏洞,对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。 2.2.5 安全教育、技术培训跟不上。主要表现如下: 1)少数单位领导急功近利,不按设备或生产需要培养操作人员,造成机械作业人员无证上岗,边干边学,甚至指派刚入场的农工从事机械作业 2)操作工人知识面窄,只会操作不懂原理,缺乏处理紧急情况的能力;相当数量的机械工不懂电常识,带电维修。 3)教育培训不全面不普及,忽视对机械配合工种的培训。如:大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工, 吊装无指挥配合,形成了作业潜在的危险。 2.2.6 检查监督不严,管理松散。操作人员不按要求认真做好设备的例行检查保养,发现问题不及时报修,单位主管领导部门没按要求进行强制的检修保养,单位管理制度流于形式。 一般机械伤害的14项防范措施 机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。机械伤害事故的后果严重,搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。 一般机械伤害的14项防范措施: 一、检修机械必须严格执行挂牌上锁,断电,上锁,挂禁止合闸警示牌 机械断电后,必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作; 机械检修完毕,试运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸; 检修试车时,严禁有人留在设备内进行点车。 二、对人手直接频繁接触的机械,必须有完好机械防护及紧急制动装置。 该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到; 机械设备各传动部位必须有可靠防护装置; 各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌; 作业环境保持整洁卫生。 三、各机械开关布局必须合理,必须符合规定标准。便于操作者紧急停车;避免误开动其他设备。 四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业,应遵守停机断电挂警示牌制度。 五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进人的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进人。 六、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗,上岗作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。 七、供电的导线必须正确安装,不得有任何破损和漏电的地方。 八、电机绝缘应良好,其接线板应有盖板防护。 九、开关、按钮等应完好无损,其带电部分不得裸漏在外。 十、局部照明应采用安全电压,禁止使用110伏或220伏的电压。 十一、操作前应对机械设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后,再投入使用。 十二、机械设备在运转时,严禁用手调整;不得用手测量零件或进行、润滑、清扫杂物等。 十三、机械设备运转时,操作者不得离开工作岗位。 十四、工作结束后,应关闭开关,反刀具和工件从工作位置。 常用机械伤害事故的起因及安全措施 3.机械伤害l事故的预防 3.1 起重吊装伤害事故的预防 3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可行的吊装施工方

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