scm环境下的生产计划与控制.pptVIP

案例分析 通用电气公司照明产品分部 生产计划与控制存在的主要问题 采购及时化JIT 连续生产（供应及时化） 使用贸易伙伴网络TPN 需求信息采集自动化 55个供应商共享信息网络 采购周期缩短一半， 降低了30%的过程费用 1.缩短采购时间22 8天 2.简化业务流程 解决途径 解决途径 效果 效果 5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 一、大批量定制生产的定义与基本思想 1.定义 大批量定制（mass customization，MC）通过高度敏捷、柔性和集成的过程，为每一个客户提供独立设计的产品和服务。 2.基本思想 将手工定制的生产问题通过产品重组和过程重组转化为或者部分转化为批量生产问题。 3.MC在具体实现上的表现 企业根据市场预测，按照MP生产或MTS模式生产无个性特征的基因产品，在此基础上，根据客户订单的实际要求，通过对基因产品的重新配置和变型设计为客户提供个性化的定制产品，从而实现定制生产。 5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 4.MC模式与MP模式的比较 MP的“规模经济”和MC的“范围经济” 从经济学角度，MP模式获得了规模经济，而MC模式获得了范围经济。如上图所示，“客户愿意支付价格线”与“MP成本线”之间的差额构成了MP模式的规模经济，而“客户愿意支付价格线”与“MC成本线”之间的差额构成了MC模式的范围经济。在其它因素相同的情况下，客户愿意为定制化产品支付更高的价格。 5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 MP MC 焦点 通过稳定性和控制力来取得高效率 通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化 目标 以几乎人人都买得起的价格开发、生产、销售、支付产品和服务 开发、生产、销售、交付客户买得起的，具有足够的多样化、定制化的产品和服务 关键特征 稳定的需求 分化的需求 统一的大市场 多元化的细分市场 低成本、质量稳定、标准化的产品和服务 低成本、高质量、定制化的产品和服务 产品开发周期长 产品开发周期短 产品生命周期长 产品生命周期短 MC模式与MP模式对比 5 基于大批量定制及延迟制造的供应链生产组织 5.MC的基本思想的生产制造中的体现 (1)通过从产品全生命周期考虑所有的产品研制过程，通过系列化、模块化、通用化、标准化等思想降低产品的生产总成本，缩短产品的研制时间。 (2)通过具有柔性和不断改变属性的有机组织，充分发挥员工的积极性、创造性和团结互助精神，增强企业的自适应能力。 (3)通过采用自动的先进制造技术，让客户对产品的所有个性化要求得到全面、细致的反映，并与客户建立永久的“伙伴”关系，最终彻底实现MC的目标。 供应链管理 第二十八讲 主讲教师：孙宝凤 学时：48学时 延迟策略 Late Customization Or Postponement Strategy 所谓的延迟策略，也被称为推迟产品差别性（Delay Product Differentiation）或者延迟定制(Late Customization)策略，就是对产品结构、供应链过程进行重新设计从而推迟产品差异化点。 换言之，延迟策略就是在供应链中某一点，即产品差异化点之前尽量使产品保持在通用品的状态，以降低与产品多元化有关的风险。 延迟策略从流程设计角度提出了一种可能性，即在不牺牲产品种类多样化的同时，可以有效利用生产的规模优势。 传统的配送计划安排中，大多数的库存是按照对未来市场需求的预测量设置的，这样就存在着预测风险，当预测量与实际需求量不符时，就出现库存过多或过少的情况，从而增加配送成本。 延迟策略的基本思想就是对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到顾客订单后再确定,一旦接到订单就要快速反应. 因此采用延迟策略的一个基本前提是信息传递要非常快。 一般说来，实施延迟策略的企业应具备以下几个基本条件： ① 产品特征：模块化程度高，产品价值密度大，有特定的外形，产品特征易于表述，定制后可改变产品的容积或重量； ② 生产技术特征：模块化产品设计、设备智能化程度高、定制工艺与基本工艺差别不大； ③ 市场特征：产品生命周期短、销售波动性大、价格竞争激烈、市场变化大、产品的提前期短。 实施延迟策略常采用两种方式：生产延迟（或称形成延迟）和物流延迟（或称时间延迟），而配送中往往存在着加工活动，所以实施配送延迟策略既可采用形成延迟方式，也可采用时间延迟方式。