橡胶收缩率表.docVIP

胶料收缩率的规律和计算方法 1. ?收缩率={（模具尺寸-产品尺寸）/产品尺寸}X100% 2. ?经验值： ? ? ? ?丁晴胶 ? ? 1.8%-2.2% ?一般：2%? ? ? ? ?丙烯酸酯 ? 2.0%-2.4% ?? ? ? ? ?氟胶 ? ? ? 2.6%-3.0%橡 ? ? ? ?硅胶 ? ? ? 3.2%-3.4% ? ? ? ?O型圈尺寸小，收缩率选大数 ? ? ? ?尺寸大，选收缩率小的 ? ? ? ?尺寸小，选收缩率大的 ? ? ? ?硬度大，选收缩率小的 ? ? ? ?3.转速大，副唇直径应大点，转速小，副唇直径应小点? 对于氟橡胶， 生胶，加工助剂，硫化温度，二段硫化温度。收缩率的本质是热膨胀和挥发份累加。硫化温度每提高10度，线性膨胀系数约千分之一；设定硫化温度是170度，硫化后温度是20度，温度差150度，线形膨胀系数取0.11%；则因为热膨胀产生的收缩率是0.11%*15=1.65%；这个收缩率是一段收缩率。二段硫化过程中，氟橡胶会产生质量损失，这个质量损失高低，直接影响收缩率的大小。通常在0.5-1.2%之间；这个收缩率是二段收缩率；两个累加，氟橡胶的收缩率在2.7-3.2%之间。 配方中添加挥发性的加工助剂，石蜡，棕榈蜡等等，随着用量增加，二段后收缩率随之增大。当然还有一些通用规则：大制品收缩率小，小制品收缩率大；含胶率的影响；厚制品收缩率小，薄制品收缩率大等等。 ? ? ?胶料收缩率：胶料在压制、加热硫化过程中，胶料内部发生变形和交联，由此产生热膨胀力，硫化胶料在冷却过程中，应力趋于消除。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此，在模具设计中，成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。 胶料收缩率的一般规律 ①影响胶料收缩率的因素：硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。 ②胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率；流动距离越长，收缩率越大。 ③半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。 ④胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势） ⑤填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。 ⑥多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。 ⑦注射法制品比模压法制品的收缩率小。 ⑧薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%. ⑨一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶 。（以上橡胶类型按胶种而言，不是按胶种 配方牌号）。 ⑩常用的橡胶制品的收缩率 ?棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品，其收缩率一般在0～0.4%； ?夹涤纶线制品，其收缩率一般在0.4～1.5%； ?夹锦纶丝、尼龙布制品，其收缩率一般在0.8～1.8%； ?夹层织物越多，收缩率越小。 ?衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小，且朝金属方向收缩，其收缩率一般在0～0.4%； ?单向粘合制品其收缩率一般在0.4～1.0%；(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0～0.4%；唇口部分（纯胶部分）收缩率为阶梯形式，离嵌件一端越近，其收缩率越小，反之越大。) ?硬质橡胶（邵氏硬度大于90度），含胶量约在20%时，制品其收缩率一般在1.5%； ?橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%～1.6%；约比同类橡胶制品小0.1%～0.3%； ?带槽方形制品，由于橡胶压制时挤压方向关系，B向比A向收缩率大0.2%～0.4%。? 胶料收缩率的计算方法 胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同，现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。 常用的橡胶收缩率计算公式如下： ? 1．橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式： C=（L2—L1）/ L1 ?X ?100% C—制品胶料的收缩率： L1—室温时测得的橡胶制品尺寸； L2—室温时测得的模具型腔尺寸。 ? 2．以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式： C=（2.8---0.02K）X ?100% K—橡胶的邵氏硬度。（查《橡胶模具设计制造与使用》，虞福荣编。） ? 3．以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式： C=（α—β）ΔT ?R X ?100% α—橡胶的线形膨胀系数； β—模具材料的线形膨胀系数， ΔT—硫化温度与测量温度差， R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数（%）。