空腹复合楼板应用中存在的质量通病及防治探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 空腹复合楼板应用中存在的质量通病及防治探讨 　　摘要：空腹复合楼板作为新型材料在应用中还存在许多不熟悉其性能的地方，存在一些质量通病，本文分析其原因，并提出防治办法 　　关键词：空腹复合楼板质量通病防治办法 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 　　一、基本概念 　　1、空腹复合楼板是采用轻质耐火材料（如BZS、GRC等）预制的填充模盒为内模，填埋于砼楼板内所形成的复合空腹楼板。施工时起到内模板的作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空腹复合楼板。空腹复合楼板比普通楼板具有更高的经济指标、更好的受力性能、更长的耐火极限，大大提高楼板的隔音、隔热、减振、节能及环保性能。本文以BZS模盒为例，说明其具体应用及应用工程中存在的质量通病，并提出防治通病的办法。 　　BZS模盒（玻璃纤维增强石膏模盒.代号BZS） 　　以工业副产石膏（脱硫石膏、磷石膏）或其它石膏为主要原料，经加水及添加玻璃纤维等辅助材料增强、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。（以下简称“模盒”）。 　　顶面：模盒实体部分面即480mm×480mm尺寸端面。 　　底面：模盒空腔开口面即580mm×580mm尺寸端面。 　　高度：模盒顶面相对底面之间的垂直距离。 　　厚度：上下两块模盒底面对扣后相对两顶面之间的垂直距离。 　　规格和标记 　　模盒单块外形为类正方体，模腔内呈多球面、模腔底部设有十字型或井字型加强肋，其规格尺寸见图1、图2。 　　底面长、宽度为580㎜×580mm。 　　图1平面布置图 　　单位：mm 　　图2侧立平面图 　　单块高度分别为100mm、125mm、150㎜、175mm、200mm。 　　厚度：通过用不同单块高度模盒间的组合，可以形成多达200mm、225mm、250mm、275mm、300mm、325mm、350mm、375mm、400mm九类规格满足设计施工要求的空腹石膏模盒。 　　二、BZS模盒施工工艺 　　1、根据设计图搭设承重内架，预留好梁、柱帽位置，清扫模板表面的垃圾。然后根据设计图上的模盒个数间距，在模板上用墨线弹出肋梁位置，绑扎楼面底筋及肋梁、暗梁钢筋，在肋梁内安放电线盒及线管，然后安放模盒，模盒安放前应在每个模盒下面安装四块素砼垫块（一般规格为6mm*6mm*6mm），以保证模盒的平整性。模盒安放应当整齐、位置偏差不得大于5mm，密肋内的箍筋尺寸应严格按设计图计算准确，尤其是弯钩的半径应严格控制，以免影响主筋的位置及模盒的安装质量。 　　2、楼板上小的开洞应避开肋梁，预留洞可在模盒上钻孔后加塑料套管，并用砂浆填补缝隙。一般楼层的竖向排污等预留套筒管可以埋在柱帽这个位置。大的开洞不应截断肋梁，若必须截断肋梁时，应通知设计进行处理。 　　3、模盒安装好后，应在肋梁位置安放B12的U型撑脚，此撑脚下部与底筋绑扎好，上部与面筋绑扎好，起到一个固定网片和防止浇捣过程中的模盒位移的现象。 　　4、根据设计图纸下料制作面筋，在绑扎面筋之前，应当在每个模盒上面安放两根B10以上的通长筋，该通长筋将所有模盒串联在一起，然后用10#铅丝将底筋与该B10通长筋绑扎牢固，面筋绑扎的间距、规格、锚固长度等应满足设计的要求，模盒与面筋之间应安放素砼垫块，以保证保护层厚度。 　　5、BZS模盒本身比较干澡，需提前24小时对BZS模盒进行浇水，浇水有两个原因：1、能够避免在浇捣过程中混凝土含的水分在初凝前被模盒吸收。2、模盒充分吸水后更有利于楼板的后期养护。 　　三、空腹板产生的质量通病及防治办法 　　1、安装过程中未能准确留置出后浇带位置，后浇带尺寸偏小。 　　有些施工班组安装过程中未按设计图纸进行先弹线定位，直接由同一方向连续布置，未考虑后浇带位置。由于安装前未进行准确计算，存在后浇带位置宽度偏小，小于0.8米的现象。 　　防治办法：后浇带位置按照模盒的尺寸的整数位调整及留置，一般为1～2块模盒的宽度，板的上部钢筋在后浇带处搭接，肋梁钢筋应通长。后浇带内的模盒应在浇捣前再安放以免损坏。安装过程中由于模盒本身体积较大，不易人工搬运，施工现场可制作箱形结构料斗，用塔吊水平运输，这样可减少安装过程损坏。 　　2、模盒易移位。 　　由于模盒顶面钢筋数量少，且不通长，模盒在商品混凝土浇筑过程中受到较大的冲击力，由于上下层钢筋未稳定联接，造成移位。 　　防治办法：每个模盒上面安放两根B10以上的通长筋，该通长筋将所有模盒串联在一起，然后用10#铅丝将底筋与该B10通长筋绑扎牢固，面筋绑扎的间距、规格、锚固长度等应满足设计的要求。 　　3、板筋保护层厚度难控制。 　　由于没有设计规格统一的垫块，即使有垫块，布置杂乱，板筋保护层厚度偏厚或偏薄。 　　防治办法：模盒安放在在每个模盒的底部先放置4块素砼垫块，规格一般