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四川丰田汽车有限公司 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 动作的浪费 过量生产的浪费 …… 浪费！！ 成本管理（5） 各种各样的浪费 四川丰田汽车有限公司 （1）将过量生产视为浪费 为什么会生产出多于销售量的产品？ 拥有过多的人员及设备 为什么总想过量生产？ 是补救设备故障、次品、缺勤率等现象的安全系数 （2）若容忍过量制造就会产生新的浪费 导致工位器具、周转箱的增加 导致搬运车、叉车的增加 必须建设仓库 过量生产是最严重的浪费 成本管理（6） 四川丰田汽车有限公司 JIT准时化生产（JUST IN TIME） 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重 丰田生产方式（TPS） 重视成本·遵守交货期/数量之二 [工作管理] 四川丰田汽车有限公司 在必要的时候 生产必要数量的 必要产品 不同的衡量标准将决定“准时化生产”的水平 生产周期将决定“准时化生产”的水平 均衡化生产是实现“准时化生产”的前提 （1）何谓“准时化生产” 准时化生产（JUST IN TIME） 丰田生产方式（TPS）………（1） 准时化生产（JUST IN TIME） 四川丰田汽车有限公司 （2）实现“准时化生产”的方式 a、看板方式 b、后工序取用方式 c、单个流动方式 d、平均化生产 e、混合生产、搬运 准时化生产（JUST IN TIME） 丰田生产方式（TPS）………（2） 四川丰田汽车有限公司 不出次品 使道道工序讲质量成为可能 可生产优质产品 更廉价、更优质的产品 用更少的人就能胜任 可以将人与机器的工作内容加以分离 人不做机器的看守人 （1）完工后停线 （2）发生异常时马上能明白并停线 带“イ”字旁的自働化 （1）何谓“自働化” 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式（TPS）………（3） 四川丰田汽车有限公司 （2）何谓异常 不正常=异常 决定标准与基准是最重要的 改善 发现浪费 发生异常 标准化 追究原因 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式（TPS）………（4） 四川丰田汽车有限公司 （3）发生异常马上能够自动停止、人工停 止的体系 （1）使设备停止 感知异常马上停止运转 防止异常 （2）停线 看板 双点控制 （3）应用到传送链作业 定位置停止 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式（TPS）………（5） 四川丰田汽车有限公司 （4）何谓异常管理？ ①是否能发现异常？ 目视管理——安东（光电显示板） ②需要多长时间才能发现异常？ 一月一次？ 每天下班后？ 每时每刻？ 带“イ”字旁的自働化 丰田生产方式（TPS）………（6） 四川丰田汽车有限公司 必须认识到每个人都想发挥作用 但有很多汗水在为无附加值的劳动而挥洒 消灭徒劳，使“动作”转变为“工作” 不用勉强就能胜任应从事的工作 合理化≠强化劳动 丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重 ① 丰田生产方式（TPS）………（7） 四川丰田汽车有限公司 提高改善的积极性，推动改善进程 每个人都必须出成效，以提高附加价值 积极性 培养创造精神 对人性的尊重 丰田生产方式的精神支柱=对人性的尊重 ② 丰田生产方式（TPS）………（8） 四川丰田汽车有限公司 解决问题 综合质量管理（TQM） 改善 [工作管理] 四川丰田汽车有限公司 解决问题 之一 [工作管理] 方针管理 日常管理 源头管理 QC式的指导思想 综合质量管理（TQM） 四川丰田汽车有限公司 (ａ)　达到目标 (ｂ)　实施事项 (ｃ)　实施计划（具体步骤、期限） (ｄ)　实施者 方针管理 年初计划 → 年中检查 → 年末检查 → 来年计划 　　　　　　　(修正)　(評価/反省) 四川丰田汽车有限公司 (Quality Control质量管理) 现地现物 分散管理 PDCA 重点意向 过程管理 标准化 防止再发生 QC式的指导思想 四川丰田汽车有限公司 高效的工作推进方法 工作从接受“指示”开始，通过 “计划（PLAN）→实施（DO）→评价（CHECK）→对策（ACTION）” 四个环节，到“汇报结果”结束 P(Plan) 工作的循环 C(Check) D(Do) A(Action) 解决问题 四川丰田汽车有限公司 5WHY 追究真正原因，要问“5次为什么”。 不是去问人，而是去问目标物 四川丰田汽车有限公司 改善必须建立在需求的基础上 并不是只做会