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第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第2章 锻造工艺设计 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 第二章 塑性成形技术 自由锻工艺设计实例二 摇杆轴自由锻工艺过程 摇杆轴自由锻工艺过程 坯 料 图 锻 件 图 锻造温度范围1180℃--850℃ 2 加热火次 150kg空气锤 设备 40Cr 材料 自由锻 工艺类别 摇杆轴毛坯 锻件名称 摇杆轴自由锻工艺过程 将压肩一端拔长至直径≮41mm 圆嘴钳 拔长 2 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩摔子 压肩 1 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 自由锻工艺设计实例二 摇杆轴自由锻工艺过程 2 掉头； 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩摔子 压肩 4 边轻打边旋转锻件； 将拔长部分摔圆至Φ40±1mm 圆嘴钳 摔子 摔圆及 修整 3 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 边轻打边旋转锻件；将拔长部分摔圆至Φ40±1mm 圆嘴钳 摔子 摔圆及 修整 6 摇杆轴自由锻工艺过程 检验 7 边轻打边旋转锻件；将压肩一端拔长至直径≮41mm 圆嘴钳 拔长 5 2 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 自由锻工艺设计实例二 齿轮零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 (a) 正面 (b) 背面 齿轮零件三维模型 自由锻工艺设计实例一 齿轮零件图 1. 齿轮零件自由锻工艺过程 自由锻工艺设计实例一 齿轮零件自由锻工艺过程 1）设计、绘制锻件图 齿轮锻件图 齿轮坯锻件三维模型 自由锻工艺设计实例一 齿轮零件自由锻工艺过程 2）确定变形工序 垫环局部镦粗——冲孔——冲子扩孔 1—下料；2—镦粗；3—垫环局部镦粗；4—冲孔；5—冲子扩孔（三次）；6—修整 齿轮锻造工艺过程 自由锻工艺设计实例一 齿轮零件自由锻工艺过程 3）计算原始坯料体积与尺寸 （1）原始坯料体积 （2）原坯料直径和高度 自由锻工艺设计实例 齿轮零件自由锻工艺过程 4. 选择锻造设备 锻锤吨位可按下式进行近似计算， G=（0.002～0.003）KS K可由文献查得，为安全起见，取最大值13，镦粗后锻件的横截面积S最大不超过锻件的横截面积，可按锻件的最大横截面积计算，为716cm2。经计算，所需锻锤最大吨位为G=0.003×13×716=28kg，因此可选0.25吨以上自由锻锤。 5. 确定锻造温度范围 45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 自由锻工艺设计实例 齿轮零件自由锻工艺过程 6. 填写工艺卡片 坯料图 锻件图 锻造温度范围1200℃～800℃ 1 加热火次 0.25t空气锤 设备 45 材料 自由锻 工艺类别 齿轮坯 锻件名称 自由锻工艺设计实例 齿轮零件自由锻工艺过程 2.7 锻造工艺设计 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 一次扩孔 4 1．注意冲子对中； 2．采用双面冲孔，左图为工件翻转后将孔冲透的情况 火钳、镦粗漏盘、冲子和冲孔漏盘 冲孔 3 控制镦粗后的高度为62mm 火钳和镦粗漏盘 局部镦粗 2 镦粗后的高度为90mm 火钳 自由镦粗 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 齿轮零件自由锻工艺过程 轻打（如砧面不平还要