联锁控制系统·.ppt

联锁控制系统 在化工企业生产中，为防止发生装置爆炸、着火、人员伤亡、中毒以及其他生产事故，会对有危险性的生产部位、关键设备、影响产品质量、产量等关键环节设置联锁系统，当生产出现异常时，就通过联锁控制系统，使装置局部或全部停车。 主要内容 联锁控制的重要性 联锁控制系统工作环境及构成 联锁控制系统的特点及分类 联锁控制系统的外围管理及检修管理 从化工生产的特点分析，人工控制的危险有害因素有：??（1）现场人工操作，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。 ???? （2）人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度、压力、液位、进料量的控制中，操作失误将会导致事故的发生。??（3）人工控制存在滞后性。人在危险时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的。据有关资料报道，当操作人员面临生命危险的情况下，要在60s内作出反应，作出错误决策的概率高达99.9%。稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料、火灾甚至爆炸事故。?? （4）作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。（5）设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。 所有采用危险工艺的化工装置，必须完善温度、压力、流量、液位及可燃有毒气体浓度等工艺指标的超限、联锁报警装置，配齐安全阀、防爆膜等紧急泄压装置，实现工艺过程的自动控制和安全联锁。当控制系统或者是某些工艺设备发生故障，造成工艺指标出现异常，有可能超越安全许可范围的时候，通过联锁系统，立即动作，从而避免事故的发生。　 (2)仪用气源系统。 应加强对气源品质的定期检测，并制定出相应的维护措施。 (3)保安电源和UPS电源。 电源是系统稳定运行的重要保障，必须确保电源供电方式的合理性以及UPS电源的切换时间符合要求。 (4)接地系统。 为防止高电压、大电流、强磁场等的干扰，应设置合理的接地系统，并定期对接地系统进行检测。 二、联锁控制系统构成 (1)信号源来自生产中的工艺参数 工艺参数通过下列仪表发出接点启动信号： 1.现场的各类开关，包括压力、液位等等。 2.由变送器送出的工艺参数。 (2)识别并实现联锁动作的部件 1.继电器系统。 2.可编程序控制器、集散系统内的程序控制器，把各类变送器的输出信号与设定值比较后，进行判断，决定是否产生联锁信号再进行输出。 （3）实施联锁动作的部件 1. 电磁阀。 2. 调节阀或切断阀。 3. 其他 联锁控制系统的特点及分类 （1）联锁控制系统的特点 1.元件多、程序复杂、质量要求高。组成全系统的仪表台件、部件及各类开关甚多，相互连接十分复杂，而任何环节的动作又不得有误，因此对系统中器件的质量要求是相当高的。  2.动作迅速、灵敏度高。由于工艺参数传到系统后，各个环节都是通守电信号传递的，动作迅速、灵敏度高，不允许有任何的外界干扰和一丝的误操作（有防误操作装置的除外）。  3.必须有严格的操作管理制度。因为联锁系统时刻在严格监督、控制着全装置与安全密切关联的部位，所以必须有一整套严格的操作管理制度。  （2）联锁控制系统的分类 公司的生产工艺联锁分为两级，凡因涉及生产装置的开、停或对下一工序有较大影响而设立的联锁称为生产工艺一级联锁，其它生产工艺联锁为二级联锁。 联锁控制系统的外围管理 (1)必须根据设备的特点编制合理的日常检查方案，并遵照实施，以及时发现和消除缺陷，确保系统的正常稳定运行，并做好工作记录。 (2)加强检修工作票的管理。在对某一设备检修时，如果对其隔离不完全或不正确，可能影响到联锁报警系统的正常运行。因此要求实施正确的隔离措施，并办理检修工作票。 (3)加强软件管理。组态的修改必须办理审批手续，同时必须及时备份修改前后的所有组态信息，存档备查。 (4)系统备件的管理。系统备件的存放应满足制造厂的要求，定期对备件进行检查。当系统发生故障，需用备件更换时，使用前必须对备件进行功能测试，合格后方可使用。 (5)系统档案的管理。应建立、健全联锁报警系统档案(含图纸、资料、动作统计、运行维护、检验、事故、调试、发生缺陷及消除等)，并尽可能采用微机管理。 联锁控制系统的检修管理 （1）设备的检修和周期 应根据系统设备和就地设备的特点确定检修周期，编制实施方案报批后并遵照执行。检修实施方案应包括以下内容的检修： 1.系统设备的检修及周期。依据系统设备特点，随生产装置大修至少进行以下项目的检修(小修