精益管理理念.ppt

三、快速转换 快速转换是一种调整技术，它可以在保证质量及稳定性的前提下，明显缩短机器安装及调整的转换时间。通过快速转换，可以减少库存量，降低前置时间，提高设备使用效率，使按计划生产的要求更容易达到。 四、PDCA PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为：P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）检查、A（Action）标准化。 A （标准化） D （改善实施） P （改善计划） C （效果验证） 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 四、PDCA PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为：P（Plan）计划、D（Do）执行、C（Check）检查、A（Action）标准化。 A （标准化） D （改善实施） P （改善计划） C （效果验证） 对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。 五、8D程序 8D程序是一种分析工具，能用来有效、快速地解决失效/问题，当失效/问题的原因尚未明白时,它是一个8个步骤的程序反应,须从失效/问题变得明白的时候循序进行。 8D目标： 1、解决一个原因不明的问题 2、利用团队达 3、并预防问题再次发生 8D问题处理程序 准备8D程序 成立工作团队 问题描述 执行并验证临时措施 执行并确认永久性改正行动(PDCA) 选择并确认根本原因及忽略点的改正行动 肯定团队及个人贡献 D2 D3 D5 D6 D7 D8 D4 D1 D0 定义并验证根本原因以及忽略点 预防再发生 六、防呆防错 人员发生疏忽—偶尔--人并不能有效的避免产生错误和制造不良！ 视觉上 听觉上 重复的动作 “OOPS” “人非圣贤，孰能无过” 意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是： 1、具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。2、具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。3、具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。 防呆措施实例 后续计划 1、组织管理层干部观看精益管理的视频，再加深对精益管理理念的认识（每天45分钟学习） 2、查看其他公司精益管理的实际案例 3、公司内打造精益管理的试点 4、全面推进 精益管理是企业管理变革的开始； 精益管理是世界制造业必由之路。 END * * * * 精益生产知识介绍 大纲： 1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍； 1、精益生产起源 1、1 生产方式的发展 1894年，英国人委托法国巴黎庞阿尔-勒瓦瑟机床公司制作一辆汽车，代表了单件生产方式的诞生。 20世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生产线，以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企业为代表的单件生产方式。 20世纪50年代，美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产（Lean Production）”。“Lean”是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比，这里投入的一切都大为减少。 1、2 三种生产方式的比较 项 目 单件生产方式 大批量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按顾客要求 标准化，品种单一 品种多样化、系列化 设备和工装 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵 柔性高、效率高 作业分工 与作业内容 粗略、丰富 细致、简单、重复 较粗略、 多技能、丰富 对操作工人 要求 懂设计制造 有较高操作技能 不需要专业技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 所适应的 市场时代 极少量需求 物资缺乏、供不应求 买方市场 企业的经营目标 追求利润 追求 低成本的制造出满足市场的产品 及时、快速应对市场的需求 管理方向 管理方向 缩短生产周期 柔性生产系统 制造成本管理 降低制造成本 生产运营目标 生产围绕市场转，其他围绕生产转。 2、精益生产理念 精益生产的基本观点与思想 利润与成本的关系： “成本主义” 售价=成本+利润 提高售价增加利润 成本 售价 需求生产的