节能电力金具在电网建设中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 节能电力金具在电网建设中的应用 　　摘要：本文作者分析了线路金具损耗的原因，并对线路金具能耗问题数据进行了对比分析，提出了优化线路金具能耗的措施。 　　关键词：节能；电力金具；电网建设；应用 　　中图分类号：U665.12文献标识码：A文章编号： 　　我国作为一个发展中国家，对能源的需求量之大以及能源又相对短缺。因此在当今注重节能环保的世界潮流下，我们应该对配电线路金具的耗能问题引起足够的重视，采取切实有效的措施，降低能耗，减少污染，大力推广普及应用电力金具节能应用。 　　1线路金具损耗的原因 　　电力金具是连接和组合电力系统中的各类装置，它是起到传递机械负荷﹑电气负荷及某种防护作用的金属附件。配电线路电力金具是配电架空线路的重要组成部分，是关系到线路安全运行的重要部件。以往人们的研究的点基本上围绕在线路金具应用的力学可靠性上，而对于金具在电能的损失﹑损耗上似乎没有引起大家足够的重视。电力金具的耗能主要是由铁磁材料中磁滞与涡流在线路运行中产生相互作用造成的，它包括磁滞损耗和涡流损耗两部分，这两部分损耗相加构成了金具的电能损失。同时，由于电能损失产生的热量使金具内的导线温度升高，导线过热传导给金具，金具发热影响金属的机械性能。且当电流增大时，磁滞损耗将随磁通密度的1.6～2.0次方上升，涡流损耗则随磁通密度的二次方上升。这二者相加构成了金具的电磁损耗。 　　2线路金具能耗问题数据对比分析 　　对金具的电磁损失与导线温升试验证明，导线温升在金具中比在空气中高17℃～20℃左右。如果通过400A的电流，每个线夹损耗的功率至少达到30W左右，也就相当于长年点了一盏30W的长明灯，在线路上无形的﹑昼夜不停地消耗着能量。而线路金具量多﹑面广，在配电线路上可见能耗损失是相当大的。就拿用量最大的NLD耐张线夹来进行电磁耗能试验，试验数据表明，NLD耐张线夹的耗能随电流的增大而逐渐增大，而对采用铁金属制造的XGU-5悬垂线夹和非导电材料铝合金的XGF-300悬垂线夹同时进行对比则发现采用磁性材料和非磁性材料做成的金具，其耗能数值是大不相同的且是毫无规律的。可锻铸铁悬垂线夹耗能随电流的增加而增加，而铝合金线夹则几乎没有什么能耗损失。从以上的对比中我们可以看出，金具的耗能问题确实存在，而且相当的严重。我国地域辽阔，输﹑配电线路长，据国家电力年鉴发布，我国220KV线路长度就达102517KM；110KV为162497KM；66KV为42214KM；35KV为247390KM，按照百分至六十的额定负荷条件进行统计，全国高压线路每年因可锻铸铁悬垂线夹引起的电能损失就达到25684.1万KW/H，，在配电线路上每年的损失为8890.8万KW/H，每年总计达34574.9万KW/H。更能深刻的理解解决配电线路金具能耗问题的重要性与迫切性。 　　3优化线路金具能耗的措施 　　3.1我国电力线路上使用的电力金属基本上是由可锻铸铁为主的磁性材料制成，造成的能耗极大的损失。国内外实验结果证明，由于电力金具绝大部分的采用铁金属作为基体材料，在结构上构成闭合磁回路，形成金具磁滞和涡流损耗，从而造成极大的能耗损失。长久以来，国内配电线路一直沿用的是送电金具，也就是建立在导线拉断力基础上的各项技术指标，送电线路与配电线路存在本质上的区别。配电线路在其线路上使用的金具多为节能型的金具，电网建设和改造中应广泛使用以高强度铝合金为代表的轻金属制成的电力金具，它不仅克服了耗能的弊端，而且结构合理可靠﹑施工简单方便，进而使线路设备寿命长﹑故障低﹑检修方便，使电能的损耗最大限度的降低了。对于线路金具能耗问题，解决策略主要有以下几种：一是用无磁性材料替代有磁性材料制造金具，随着我国材料工业的发展，高强度铝合金已经能普遍运用与供应，用铝合金制造悬垂线夹﹑耐张线夹，既满足了机械强度要求，也可以减小有磁性材料金具对线路的影响。二是用隔断磁路的方法，使金具不产生磁回路，这种方法一直被普遍重视。如图1XGU-悬垂线夹，将挂板﹑U型螺丝和压条更换成不导磁的材料，这样也就割断了磁回路，生成不了涡流，消除了配电线路输电过程中的能量损耗。三是绝缘导线和电缆的型号应按工作电压和使用环境要求进行选择，其导体的截面积应满足导体的允许载流量t不应小于线路的负荷电流，以便对金具进行合理的选择。四是定期对配电线路和电器设备进行检查维护，及时更换漏电、老化线路以及损坏金具。 　　3.2线夹是架空输电线路建设中使用最多的金具产品之一，如何优化线夹选型是值得关注的课题。输电线路线夹大部分是由铁磁材料铸成，由于铁磁材料的磁滞和涡流作用，使输电线路每年产生数以亿计千瓦时的电能损耗。线夹优化选型必须进行经济性比较，综合考虑静态初投资、运行节能特性。输电线路运行中线夹分为铸铁悬垂线夹、铝合金防晕型