6s公开课操作(学员版)[1].pptVIP

精益生产：打造世界一流的生产与现场管理 差别之一：定位 差别之二：方法 日韩企业注重文化及方法 “现场要求干净、整洁、摆放整齐” 6S的定义 1.整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　 　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区 分开来； 　◇不必要的东西要尽快处理掉。 要与不要判断基准（桌面上） 6S定义 2.整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 ·明确数量，进行有效的标识 ◆明确场所的区划线 ◎分界线 6S定义 3.清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 6S定义 4.安全 通过制度及具体措施来提升安全管理水平，避免灾害的发生。 “安安全全下班去”光有口号及愿望是不行的 方面二、安全隐患识别 方面三、标识 方面四、定期制定消除隐患的改善计划 方面五、建立安全巡视制度 SP（Safety Professional） 目标----三无： 无不安全的设备 无不安全的操作 无不安全的场所 特色----【Card作战】：红、黄、白卡 Card作战展开 方面六、细化班组管理 6S定义 5.清洁 维持上面4S的成果。 “整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难，但要长期维持就不容易了。能将上述四方面的状态经常保持，也就做到了“清洁”的要求。 6S定义 6.素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。 “6S”上述五方面的内容能付予实际行动，能够经常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“6S”就能够有良好的效果 整理之基本方法 2、分类定期清理 现场管理者应该具备的管理意识： 二、整顿的基本方法 定点定量的重要工具：形迹管理 我们是如何评价设备管理人员/维修人员的。 （2）体质的重要性 2、 定点摄影 （1）什么是定点摄影 推行委员会组织图 方针 例1：改变设备、改变人、改变环境，最终达成企 业体质的根本革新。 例2：告别昨日，挑战自我，塑造丽华新形象。 例3：规范现场· 现物，提升人的品质。 6S管理推行计划 线条宽度的设定（参考） ★主通道线：通常8~15CM ★区划线： 通常4~10CM 颜色使用规定（参考） ★红色：不合格品区、不合格品容器、故障机器、 异常状况 ★黄色：一般区域