机械制造工艺的基础知识解读.pptVIP

机械制造技术 第二十五讲 * * 第五节 夹具体 夹具体是夹具的基础件.在夹具体上要安装组成该夹具所需的各种元件、机构、装置，并且还必须便于装卸工件，因此夹具体应该具有一定的形状和尺寸。在加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力和由此产生的冲击和振动，所以夹具体还必须具有必要的强度和刚度。另外加工过程中所产生的切屑，有一部分会落在夹具体上，若夹具体上切屑过多将影响工件的可靠定位和夹紧，为此在夹具体的结构设计中还应考虑便于切屑的清除，此外还要考虑夹具体结构的工艺性等。 一、夹具体的毛坯结构 实际生产中所用夹具体的毛坯结构较多，常用的有： 1.铸造结构： 优点：1）可以铸出比较复杂的结构形状。 2）铸铁件的抗压强度大、耐振性好，适用于加工时振动大、切削负荷大的场合。 3）铸铁件易于加工，且价格低。 缺点：铸造周期长，变形大 2.焊接结构 优点：1）易于制造，周期短 2）采用钢板、型材，结构合理，好布置，可减轻夹具重量 缺点：焊接过程中的热变形以及残余应力对夹具工作精度的影响较大 焊接结构适用于新产品试制或临时急用的场合 具体选择夹具体结构时，必须根据夹具体自身的要求和企业的实际情况考虑。一般精度要求高，结构相对复杂，加工时有较大振动的宜选用铸造结构；否则选用焊接结构。 3.由标准毛坯组合成夹具体毛坯，或由标准零部件组合成夹具体 为了克服铸造毛坯制造周期长、单件生产成本高、经济性差的缺点，发展了选用标准毛坯件或标准零部件 组合成的夹具体结构。这样可缩短制造周期，且可组织专业化生产，有利于降低成本。 三、夹具体外形尺寸的确定 根据工件、定位元件、夹紧装置、对刀-导引元件以及其他辅助机构和装置在总体上的布置，夹具体的外形尺寸，便可大体确定，为具体确定夹具体的具体结构尺寸，特提供以下数据参考： 1）采用铸造结构的夹具体时，其壁厚一般取8~25，过厚处要挖空 2）选用钢板和型材的焊接结构时，一般板厚取6~10，若刚度不够可加加强筋 3）夹具体上不加工的毛面与工件表面之间应有一定间隙，以保证工件与夹具体之间不干涉，具体选用： 夹具体是毛面，工件也是毛面时，取8~15 夹具体是毛面，工件是光面时，取4~10 三、夹具体的排屑结构 为了便于排除切屑，不使积聚在定位元件上而影响工件的正确定位，一般在夹具体结构设计时，要考虑排屑结构 1.增加容纳切屑的空间 2.采用切屑自动排除结构 四、夹具的吊装装置 设计大型夹具时，需在夹具体上布置供起吊用的装置，一般采用吊环螺钉或起重螺栓（具体可参阅国家标准）。 第六节 典型夹具 一、钻床夹具 钻床夹具的主要类型 在钻床上进行的钻、扩、铰、攻螺纹加工所用的夹具---钻床夹具，简称钻模。 钻床夹具种类较多，一般可分为固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、滑柱式等 1.固定式钻模 夹具和工件在机床上的位置固定不变，常用于立式钻床加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。 2.回转式钻模 在钻削加工中，回转式钻模使用较多，用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔。 其形式有：立轴、卧轴、斜轴回转三种 3.移动式钻模 这种钻模不固定在工作台上，通过移动钻模完成对小型工件同一表面上的多个孔的加工 4.翻转式钻模 主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔 5.盖板式钻模 这类钻模没有夹具体，钻模板上除钻套外，一般还装有定位元件和夹紧装置，只要将它覆盖在工件上即可进行加工 6.滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种带有升降钻模板的通用可调夹具 钻套的选择和设计 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套装配在钻模板上，其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工 1.钻套类型 1）固定钻套 2）可换钻套 3）快换钻套 4）特殊钻套 2.钻套的尺寸 设计钻套夹具时在选定钻套的结构类型之后，需要确定钻套的内孔尺寸、公差及其他有关尺寸： 1）一般钻套导向孔的基本尺寸取刀具的最大极限尺寸，采用基轴制间隙配合。钻孔和扩孔时取公差F7，粗铰孔时公差取G6。若刀具用圆柱部分导向时，可采用H7/f6、H7/g6、H6/g5配合 2）钻套的导向高度H增大， 则导向性能好，刀具刚度高， 加工精度高，但钻套与刀具 的磨损加剧。一般取 H=1-2.5d,对于加工精度高 的孔,或被加工孔较小其钻头 刚度差时,取大值,反之取小 值. 3)排屑空隙---钻套底部与工件表面之间的空间 增大h值,排屑方便,但刀具的刚度和孔的加