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PAGE PAGE 1 输送带跑偏问题浅析 　　摘要：以带式输送机输送带跑偏问题为研究对象，分析了带式输送机输送带跑偏的原因，根据不同的跑偏现象提出具体的调整方法和预防处理措施。并且对带式输送机输送带纠偏的发展趋势进行了展望。 　　关键词：带式输送机；输送带跑偏；处理措施 　　中图分类号：TD528+.1文献标识码：A 　　输送带是输送机的重要组成部分，它的运行状况如何，将直接反映出输送机的工作是否正常。输送机在运行过程中，由于各种主、客观原因经常会出现输送机中心线与输送带中心线不一致而使输送带偏向一边的现象即跑偏现象，如果处理不及时，不仅仅会引起输送带的非正常磨损与损坏，降低输送带的使用寿命，而且有时会引发设备安全事故，造成直接经济损失。因此，正确判断输送带跑偏的原因并及时予以处理是一项非常重要的工作。输送带跑偏的原因分析：输送带跑偏是带式输送机常见的故障之一，人们在生产实践中，探索和总结出输送带跑偏的基本规律，为研究、预防和处理输送带跑偏问题提供了可靠的依据。 　　1输送带跑偏的规律 　　（1）偏大不偏小。如果辊筒或托辊两侧直径大小不一样，输送带运行过程中就会向直径大的一侧跑偏。（2）偏高不偏低。支撑装置造成输送带两侧不在同一水平面上，输送带运行中会向高的一侧跑偏。（3）偏紧不偏松。如果输送带两侧的松紧程度不一样，运行中输送带会向紧的一侧跑偏。（4）偏前不偏后。如果托辊支架或辊筒支架没有安装与输送带运行方向的垂直截面上，而是一侧在前一侧在后（沿输送带运行方向），则输送带在运行中会向后的一侧跑偏。 　　2输送带跑偏的原因 　　虽然导致输送带跑偏的因素很多，但是造成输送带跑偏的根本原因是：输送带所受的外力在输送带宽度方向上的合力不为零或垂直于输送带宽度方向上的拉应力不均匀。以下从输送机的设计、制造、安装和调试几方面入手分析导致输送带跑偏的原因。 　　带式输送机的设计：一台完整的带式输送机主要由驱动装置、主动辊、从动辊、托辊、拉紧装置、调偏装置和纠偏装置、机架和输送带等零部件组成。 　　如果输送机在设计过程中，以下几方面设计不合理，将会导致输送带跑偏，主要表现在：落料方向、高度、部位设计不合理导致落料不正，输送带遭到横向冲击；输送系统没有设置合适的纠偏装置；张紧行程和张力不足；输送带两侧张力不均衡等等。 　　（1）带式输送机的制造 　　如果带式输送机在制造过程中零、部件制造质量差，将会导致输送带跑偏，主要表现在：主动辊筒和从动辊筒外圆圆柱度制造误差过大，使辊筒有单向锥度，输送带运行时受到一个侧向力；托辊直线度超差、托辊运转不灵活；带式输送机支架的刚度不足及制作精度不符合要求，结构件受力变形过大而使输送带跑偏；输送带本身有缺陷，内应力分布不均衡等等。 　　（2）带式输送机的安装 　　如果带式输送机安装不好，将会导致输送带跑偏：主要表现在：主动辊筒、从动辊筒及托辊的轴线安装不平行，与带式输送机长度方向的中心线不垂直，从而给输送带带来一个侧向运动的力，使得输送带跑偏；整机主动辊、从动辊中心线偏差较大，或局部机架偏离中心线，机架不同心；上、下水平托辊轴线安装与输送带方向不垂直；张紧装置安装调整不当；纠偏调偏装置安装不正确；输送带接口处两边的输送带中心线不在一条直线上或接口不齐等等。 　　（3）带式输送机的调试 　　安装结束后进行试运行，首先空转试机，详细检查输送机的所有部件，校核所有机械部件的对中情况及输送带运行空载段托辊的对中情况，并进行必要的调整，达到要求后加载运行，检查及调整步骤与空载试机时相同。实验结果合格后，可投入正式运行，否则将会给输送带跑偏留下隐患。 　　3带式输送机输送带跑偏的调整与维护 　　前面分析了输送带跑偏的原因。在输送机运行过程中，遇到输送带跑偏故障，现场要作以下的检查并进行调整，这是在日常维护过程中经过实践总结出来的经验，通过实施效果非常好。 　　3.1调整张紧机构法：输送带运行时，若在空载与重载情况下都向同一侧跑偏，说明输送带两侧松紧度不一样，应调整张紧机构的丝杆或配重；如果输送带左右跑偏且无固定方向，则说明输送带松弛，应调整张紧机构。 　　3.2调整辊筒法：如果输送带在辊筒处跑偏，说明辊筒的安装精确没有达到要求，辊筒轴向窜动或辊筒的一端在前一端在后。此时，应校正辊筒的水平度和平行度等。 　　3.3调整辊筒支架法：如果输送带在空载时总向一侧跑偏，应将跑偏侧的托辊支架沿输送带运行方向向前移动约1～2cm，或将另一侧托辊支架适当加高。 　　3.4清洁粘物法：如果辊筒、托辊的局部上粘有物料，使该处的直径增大，导致该处的输送带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。 　　3.5调整重力法：如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。应调整接料斗或输送机落料的位置，使输送带均载，