颗粒形状表征方法和粒度测量方法.ppt

优点 测量重量分布 代表性强 经典理论, 不 同 厂 家仪器结果对比性好 价格比激光衍射法便宜 缺点 对于小粒子测试速度慢, 重复性差 非球型粒子误差大 不适应于混合物料 动态范围比激光衍射法窄 沉降法方法的优缺点 目前市售沉降粒度仪的特点 目前市场上的沉降仪都可在电脑控制下具有自动数据采集、数据处理、结果打印等功能； 测试时间大多在十几分钟左右，重复性误差小于4%； 沉降仪为目前粒度测试的主要手段之一。特别是在金属粉末、磨料、造纸涂料、河流泥沙以及科研教学领域中一直是主要粒度测试手段之一。 常见粒度分析方法 统计方法 代表性强, 动态范围宽 分辨率低 筛分方法 38微米-- 沉降方法 0.01-300微米 光学方法 0.001-3500微米 非统计方法 分辨率高 代表性差, 动态范围窄 重复性差 显微镜方法 光学 1微米-- 电子0.001微米-- 电域敏感法 0.5-1200微米 颗粒大小和形状表征 常见粒度分析方法 粒度测定方法的选定主要依据以下一些方面： 1.颗粒物质的粒度范围； 2.方法本身的精度； 3.用于常规检验还是进行课题研究。用于常规检验应要求方法快速、可靠、设备经济、操作方便和对生产过程有一定的指导意义； 4.取样问题。如样品数量、取样方法、样品分散的难易程度，样品是否有代表性等； 5.要求测量粒度分布还是仅仅测量平均粒度； 6.颗粒物质本身的性质以及颗粒物质的应用场合。 粒度测定方法的选定 颗粒形状表征方法和粒度测量方法 颗粒的形状对粉体的物理性能、化学性能、输运性能和工艺性能有很大的影响。例如，球形颗粒粉体的流动性、填形性好，粉末结合后材料的均匀性高。涂料中所用的粉末则希望是片状颗粒，这样粉末的覆盖性就会较其他形状的好。科学地描述颗粒的形状对粉体的应用会有很大的帮助。同颗粒大小相比，描述颗粒形状更加困难些。为方便和归一化起见，人们规定了某种方法，使形状的描述量化，并且是无量纲的量。这些形状表征量可统称为形状因子，主要有以下几种： 颗粒大小和形状表征 颗粒的形状 若以Q表示颗粒的几何特征，如面积、体积，则Q与颗粒粒径d的关系可表示为： 式中，k即为形状系数。对于颗粒的面积和体积描述，k有两种主要形式，分别为： 颗粒大小和形状表征 形状系数 颗粒形状 表面形状因子 (j表示征对于该种粒径的规定) 与π的差别表示颗粒形状对于球形的偏离 颗粒大小和形状表征 形状系数 颗粒形状 与 的差别表示颗粒形状对于球形的偏离 颗粒大小和形状表征 体积形状因子 形状系数 颗粒形状 表面形状因子与体积形状因子的比值 颗粒大小和形状表征 比表面积形状系数 形状系数 颗粒形状 一些规则几何体的形状因子 颗粒大小和形状表征 颗粒形状 与颗粒等体积的球的表面积与颗粒的表面积之比 颗粒大小和形状表征 球形度 可以看出： 1. ； 2. 颗粒为球形时， 达最大值。 颗粒形状 一些规则形状体的球形度： 颗粒大小和形状表征 颗粒形状 一个任意形状的颗粒，测得该颗粒的长、宽、高为l、b、h，定义方法与前面讨论颗粒大小的三轴径规定相同，则： 扁平度 延伸度 颗粒大小和形状表征 扁平度m与延伸度n 颗粒形状 1．筛分析法 （40μm） 颗粒粒度测量方法 国际标准筛制：Tyler(泰勒)标准 单位：目 目数为筛网上1英（25.4mm）寸长度内的网孔数 (a，d单位mm) 25.4 a d 得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸 主模系列: 标准规则: 以200目的筛孔尺寸0.074mm为基准，乘或除模 （或） ，则得到 副模系列： 得到比200目粗的筛孔尺寸 得到比200目细的筛孔尺寸 标准筛系列： 32 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 270 325 400 其中最细的是400目，孔径是38μm。 筛分的优缺点 优点 统计量大, 代表性强 便宜 重量分布 缺点 下限38微米 人为因素影响大 重复性差 非规则形状粒子误差 速度慢 2.显微镜 采用定向径方法测量 光学显微镜 0.25——250μm 电子显微镜 0.001——5μm 显微镜测定粒度要求统计颗粒的总数： 粒度范围宽的粉末———10000以上 粒度范围窄的粉末———1000 左右 显微镜方法的优缺点 优点 可直接观察粒子形状 可直接观察粒子团聚 光学显微镜便宜 缺点 代表性差 重复性差 测量投影面积直径 速度慢 原理图 激光器 激光束 透镜 样品池 透镜 衍射光束 未衍射光束 光传感器列阵 中心传感器 粉末 3.光衍射法粒