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2.4, 扣位
2.4.1, 扣位也称卡扣, 是塑胶件连接固定的常用结构 , 在强度要求不高的情况下可以用于代替螺丝固定.
扣位设计在于“扣” , 需要结合紧密, 保证测试强度, 达到安装目的即可. 卡扣常做在装饰件固定 , 面底壳
组装, 屏固定, 按键限位, 盖体扣合, 方向球等结构处.
2.4.2, 卡扣分公扣, 母扣, 公扣为凸, 母扣为凹. 卡扣原理:
扣合前: 有导向斜角引导扣合方向 , 公母扣均做导入角, 一般取60°,45 °.
扣合中: 公扣弹性臂变形压入 , 弹性臂要保证变形, 强度要足够, 一般变形量≧扣合量.
扣合后: 公扣凸与母扣凹贴合 , 分离方向不易取出, 要求扣合面或扣合角小于导向斜角.
2.4.3, 卡扣常见形式及尺寸
a. 装饰件扣合, 一般为一端插入, 另一端扣合, 扣合量0.3-0.7mm,插入0.6-1.5mm,如装饰片, 电池盖, 屏固
定及充电器面底壳扣合等 , 也有全扣位结构, 扣位较多, 还会增加辅助导向骨 . 如手机盖, 在此不做介绍.
图2.4.3a
b. 下图结构常见内部隐藏扣 , 不易拆卸, 死扣结构; 在公扣部件上做插穿结构 , 可通过插穿孔方便拆卸.
如路由器将公扣结构作在面壳壁厚内侧 , 母扣做在底壳内部, 很难拆卸. 液晶显示屏外壳也做类似死扣.
图2.4.3b
c. 下图结构常见面底壳组装 , 第一组图在组合后常会在公扣端加管位骨限制错开 , 第二组则可以不用特
别要求. 母扣与公止口组合, 公扣与母止口组合; 和母扣与母止口组合 , 公扣与公止口组合的两种情况可
以按下面两组图结构进行相应修改即可 , 安装方式类似.
图2.4.3c
d. 强脱扣位, 由材质, 韧性决定, 材质越软可以强脱越多 . 一般单边强脱ABS:0.3mm,PC:0.5,PP:0.8,
TPE:1.5等, 强脱同所承载的壁厚韧性有关 , 韧性足可以稍微加大强脱深度 . 具体依结构实际情况定.
图2.4.3d
e. 手感扣, 通常作在滑动结构上 , 如电池盖, 旋转环等结构. 一端为弹扣状, 另一端为齿或圆柱.
另一种不作弹扣, 直接强扣强出, 扣合量一般在0.3-0.8 之间.
F.其他常见扣:
2.4.4, 卡扣设计考虑要素
卡扣需要考虑布局数量位置 , 安装形式, 安装强度,
注意事项:
a. 规则外形, 布局按右图方形圆形卡扣分布 , 方形壳
体宽度 ≤20, 宽度不做扣位 ;20 壳体宽度 ≤50,作1至2
个扣位; 圆形壳体一般扣位会均布, 如做防呆, 可以
将扣位稍微移动, 保证扣位分布均匀.
b. 不规则外形, 按装配方向选择安装形式 , 曲线边凸
凹处易出现翘曲, 受力错位脱开问题, 常做扣位+管
位骨结构;
c. 扣位位置尽量靠近转角 , 防止翘曲, 并与螺钉配合
组装; 卡扣一般在保证强度情况下尽量作少.
d. 卡扣安装形式与正反扣 , 要考虑组装, 拆卸的方便, 考虑模具的制作;
e. 卡扣处注意防止缩水与熔接痕;
f. 卡扣斜顶运动空间不小于5, 一般取值8, 退位不能有干涉, 最好为平面, ;
g. 在卡扣上非安装边做 R角, 不要干涉扣合过程.
h. 扣位导正, 特征: 止口, 管位骨等, 止口, 管位骨在上述有说明.
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