第四章 活性污泥法04气体传递原理和曝气设备.ppt

机械曝气完全混合曝气池 机械曝气：表面曝气机 曝气的效率取决： 曝气机的性能 曝气池的池形 倒伞形 平板形 泵 形 这类曝气机的转动轴与水面平行,主要用于氧化沟 。 竖式曝气机(叶轮) 卧式曝气机(转刷) 竖式曝气机 泵 形 倒伞形 平板形 竖式曝气机 倒伞形机械曝气器 表面曝气机 沉水曝气机 射流曝气器 转刷曝气机 曝 气 设 备 性 能 指 标 比较各种曝气设备性能的主要指标 氧转移速率：单位为mg（O2）/（L·h）。 充氧能力（或动力效率）：即每消耗1kW·h动力能传递到水中的氧量（或氧传递速率）,单位为kg（O2）/（kW·h）。 氧利用率：通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧的比例，单位为％。 气液传质过程通常遵循一定的传质扩散理论，气液传质理论目前有： 双膜理论 穿透模式 表面更新理论 目前工程和理论上应用较多的为双膜理论。 气 体 传 递 原 理 气 体 传 递 原 理 双膜理论的基点是认为在气液界面存在着二层膜（即气膜和液膜）这一物理现象。 这两层薄膜使气体分子从一相进入另一相时受到了阻力。当气体分子从气相向液相传递时，若气体的溶解度低，则阻力主要来自液膜。 * 双膜理论基本论点 气、液两相接触的自由界面的两侧，存在着做层流流动的气膜和液膜，而在其外侧分别为处于紊流状态的气相主体和液相主体； 在气相主体和液相主体中组分浓度基本上是均匀分布的，不存在浓度差。传质阻力仅存在于气、液两层层流膜中； 在气膜中存在着氧分压梯度，在液膜中存在着氧的浓度梯度，它们是氧转移的推动力； 氧是一种难溶气体，溶解度很小，故传质阻力主要在液膜上。因此，通过液膜的传质速率是氧转移过程的控制速率。 双膜理论示意图 气相 主体 界面 气膜 液膜 CS 层流 液相主体 C pG pi PG表示气相中氧的分压 Pi表示界面处氧的分压 CS表示界面处水中氧的浓度 C表示水中氧的浓度 在废水生物处理系统中，氧的传递速率可用下式表示： 式中：dM/dt——气体传递速率； KL——气体传质系数； A ——气体扩散通过的面积； Cs ——气体在溶液中的饱和浓度； C ——气体在溶液中的浓度。 而dM=Vdc，则上式可改写成： KLa气体总传质系数 由此上式变为： 将上式进行积分，可求得总的传质系数： 提高氧转移速率，可以从提高KLa值和cS值考虑。 KLa值受污水水质的影响，把用于清水测出的值用于污水，要采用修正系数α，同样清水的cs值要用于污水要乘以系数β，因而上式变为： 式中： 机械曝气性能检测 污水水质：杂质-KLa、溶解盐类-cs 水温：升高， KLa增高， cs降低 氧分压： cs 液相中氧的浓度梯度 气液之间的接触面积 气液之间的接触时间 水流的紊流程度 影响氧转移的因素 P130 氧转移速率的计算 F——曝气扩散设备堵塞系数，常取0.65～0.9 在稳定条件下，氧的转移速率应等于活性污泥微生物的需氧速率（Rr） （mg（O2）/（L·h）） 总充氧能力O2的计算 因为O2为曝气池实际需氧量，可通过生化过程的设计计算求得，再利用O2可求得OS，(kg(O2)/h) 一定曝气设备转移到污水中的总氧量( kg(O2)/h) 在标准条件下，转移到脱氧清水中总氧量OS (kg(O2)/h)为 氧利用效率EA的计算 GS ——供气量，m3/h 对鼓风曝气，EA是生产厂商提供，设计中需要求的是GS。 EA定义为需氧量OS与供氧量S的比值，而供氧量S与供气量GS的关系为S= GS×0.21×1.331=0.28 GS 。 通过鼓风曝气系统转移到混合液中的氧量占总供氧的比例，单位为％。 曝 气 设 备 性 能 满足混合要求的曝气量 满铺的小气泡扩散器： ≥ 2.2m3/（m2· h） 旋流的大中气泡扩散器： ≥ 1.2m3/（m2· h） 机械曝气：氧化沟 功率≥ 15W/m3 标准状态是指用清水作曝气实验，水温20℃，标准大气压，初始水中溶解氧为0 现场试验是指用污水，水温15℃，海拔150m，α=0.85,β=0.9 《水污染控制工程》 第四章 第四章 活性污泥法 第四节 气体传递原理和曝气设备 活性污