厌氧生物处理法模板.ppt

 三相分离器应满足以下条件： （1）沉淀区斜壁角度的50度，使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内； （2）沉淀区的表面负荷应在0.7m3/m2·h以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道（缝隙）的流速不大于2m/h； （3）应防止气泡进入沉淀区影响沉淀; （4）应防止气室产生大量泡沫；并控制好气室的高度，防止浮渣堵塞出气管，保证气室出气管畅通无阻。从实践来看，气室水面上总是有一层浮渣，其厚度与水质有关。因此，在设计气室高度时，应考虑浮渣层的高度。此外还需考虑浮渣的排放。 （4）出水系统 其作用是把沉淀区水面处理过的水均匀地加以收集，排出反应器。 （5）气室 也称集气罩，其作用是收集沼气。 （6）浮渣清除系统 其功能是清除沉淀区液面和气室液面的浮渣。如浮渣不多可省略。 （7）排泥系统 其功能是均匀地排除反应区的剩余污泥。 根据不同的处理对象，UASB反应器构造主要可分为两种。 （1）开敞式UASB反应器。 （2）封闭式UASB反应器。 （1）开敞式UASB反应器。 反应器的顶部不加密封，出水水面是开放的，或加一层不密封的盖板，这种UASB反应器主要适用于处理中低浓度的有机废水。 中低浓度废水经UASB反应器处理后，出水中的有机物浓度已较低，在沉淀区产生的沼气数量很少，一般不再收集。构造比较简单，易于施工安装和维修。 （2）封闭式UASB反应器。 反应器的顶部加盖密封。在液面与池顶之间形成一个气室，可以同时收集反应区和沉淀区产生的沼气。 适用于处理高浓度有机废水或含硫酸盐较高的有机废水。此种型式反应器的池盖也可为浮盖式。 UASB反应器的断面形状一般为圆形或矩形。反应器常为钢结构或钢筋混凝土结构。当采用钢结构时，常采用圆形断面，当采用钢筋混凝土结构时，则常用矩形断面。 UASB反应器处理废水一般不加热，利用废水本身的水温。如果需要加热提高反应的温度，则采用与对消化池加热相同的方法。但反应器一般都采用保温措施，方法同消化池。反应器必须采取防腐蚀措施。 （1）反应器内污泥浓度高，一般平均污泥浓度为30-40g/L,其中底部污泥床污泥浓度60-80g/L，污泥悬浮层污泥浓度5-7g/L； （2）有机负荷高，水力停留时间短，中温消化，COD容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d； （3）反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应器，一般无污泥回流设备； （4）无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动； （5）污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。 UASB的特点： 缺点： （1）反应器内有短流现象，影响处理能力； （2）进水中的悬浮物应比普通消化池低得多，特别是难消化的有机物固体不宜太高，以免对污泥颗粒化不利或减少反应区的有效容积，甚至引起堵塞； （3）运行启动时间长，对水质和负荷突然变化比较敏感。 4.4厌氧消化过程动力学 4.4.1无回流的完全混合反应器 沼气 Q为废水流量； V为反应器容积； S0 、S、Se为进水、反应器内、出水底物浓度； X0 、 X、 Xe为进水、反应器内、出水中微生物（污泥）浓度； 稳态条件： S=Se ； X= Xe 假设进水中不含活性微生物，x0=0 反应器水力停留时间t 微生物固体的停留时间θc为： 系统污泥平衡，可导出污泥浓度计算公式： 沼气 沼气 另外：为使反应器中保持高的微生物浓度，应使θc尽量大！ 反应器的容积负荷 在一定的容积负荷下，为了增大θc必须提高进水中的有机物浓度S0； 则 全混合反应器的底物去除速率rs为： 小 大 如果θc接近最小值θcmin，系统失去降解有机物能力！ 从式中可以看出：θcmin只与S0有关，当， 可以根据上式求出不同进水COD浓度情况下的θcmin ℃ 为了取得一定效率， θc必须大于与比生长率对应的θcmin 进水浓度s0/mgCOD/L 污泥停留时间θc/d 根据国内外的经验，设计所采用的θc一般比θcmin大2到10倍，如图所示虚线 ℃ 102 103 104 105 4.4.2有回流的完全混合反应器 沼气 沉淀池 厌氧反应器 4.4.3厌氧消化中沼气产量的估算 以糖类、脂类和蛋白质等有机物经过厌氧消化能转化为甲烷和二氧化碳等气体，统称为沼气。 产生沼气的数量和成份决定于被消化的有机物的化学组成，可用下式（Buswell和Mueller）进行估算： 上式计算结果代表的是有机物完全消化可得的沼气产量。一般1gCOD在厌氧条件下完全降解可以生成0.25gCH4，相