钢的热处理 工程塑料与复合材料.ppt

* * * * * * * * * * * * * 上课情况记录 复习回顾 1、铸铁。 2、碳素钢、合金钢。 3、铝及铝合金。 4、铜及铜合金。 §1－4 钢的热处理 钢的热处理目的是提高工件的力学性能，满足使用条件，延长使用寿命。热处理的方法简单、方便、效果好，要求的设备也不复杂，所以具备较高的使用价值，应用很广。 热处理的方法分为普通热处理，表面热处理和化学热处理三种。 §1－4 钢的热处理 一、普通热处理 普通热处理有“四火”——退火、正火、淬火、回火。 1、退火与正火 共同点都是将钢加热到一定的温度，如45钢加热温度到820℃。但冷却的方式不同，退火是采用缓慢冷却，如埋入沙、灰中或随炉温逐渐冷却，以消内部应力； 正火是将工件暴露在空气中冷却。相比之下，正火冷却的速度要快，目的是要得到细化的组织结构，工件的硬度和强度较退火处理高，一般正火适用于提高低碳钢的硬度。 §1－4 钢的热处理 2、淬火 目的是提高材料的硬度和强度，只能适用于中碳钢或高碳钢工件。如45钢加热到830℃左右，快速放入水、油或盐溶液中冷却，使工件的温度快速冷却而得到较高的硬度、强度，是一种常用的重要的热处理方法。 钢中含碳质量分数的高低，决定了淬火后工件的硬度大小，含碳质量分数越高，淬火后的硬度越大。但是如果淬火温度过高，将会使工件产生裂纹。 §1－4 钢的热处理 3、回火 消除淬火时产生的内应力——将淬火钢件重新加热到临界点以下的某一温度，保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺。按回火温度分成三个： （1）低温回火150～250度。回火后基本保持淬火钢的高硬度和高耐磨性，淬火内应力有所降低。主要用于要求高硬度，高耐磨性的刃具、冷作模具、量具和滚动轴承，渗碳、碳氮共渗和表面淬火的零件。 §1－4 钢的热处理 （2）中温回火 250～500度。回火后具有高的弹性极限和一定的韧性，淬火内应力基本消除。常用于各种弹簧和模具热处理。 （3）高温回火 500～650度。回火后具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。广泛用于汽车、机床等承受较大载荷的结构零件，如连杆、齿轮、轴类、高强度螺栓等。 淬火后高温回火称为调质，是合金钢常用的一种提高材料力学性能的有效方法。 §1－4 钢的热处理 二、钢的表面热处理 表面热处理仅处理工件表面，对工件的芯部不作处理，保持其原来的特性。一般应用在工件表面需要具有较高的硬度，而芯部又要有较高的韧性，如齿轮传动的齿面要求硬度高，有很好的耐磨性，而齿根和齿轮芯部要有较好的韧性，可以承受较大的抗弯曲能力。齿轮的材料常选用45钢，对齿面进行表面热处理。如果选用低碳合金钢表面渗碳处理，提高齿面的含碳质量分数后再做表面处理是最好的选择。如矿山用的大型载重汽车为了提高齿轮芯部的韧性，采用20CrMnTi低碳合金钢先作渗碳，后表面淬火的工艺。 §1－4 钢的热处理 1、火焰加热淬火 设备简单，但受热不匀，生产效率低，质量不稳定 §1－4 钢的热处理 2、高频加热淬火 效率高、质量稳定。在几秒钟内齿面迅速加热到淬火温度，后均匀喷洒冷却水使表面硬度达到预定值。如铁道钢轨两端表面的淬火 §1－4 钢的热处理 3、表面化学处理 通过改变化学成分来处理工件表面的方法，如渗碳、氮化、发黑或发蓝，起到防锈的效果。 表面化学处理的深度较小，如渗碳6小时左右，才能达到0.2mm的深度。渗碳需要有专用的渗碳炉，工艺较为复杂，所需的时间较长。氮化的方法与渗碳相似，只是参与化学处理的元素不同而已。在表面处理中，渗碳比氮化应用较广。 §1－5 非金属材料 在工业上应用很广，可代替金属材料，常见的非金属材料有工程塑料、复合材料和新型材料等。 一、工程塑料 在许多结构形状复杂的零件中，工程塑料应用最多，工程塑料具有重量轻，可制作成各种形状，且用模具大量成批生产、价格低廉等优点。如汽车零件中，有10%的零件是用工程塑料制成的。在日常生活中也离不开工程塑料的应用，如手机、电脑、电话、灯具等。工程塑料的名称较难记忆，应了解常用代号，如PE（取聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚笨乙烯）PP（聚丙烯）ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共聚物）、PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、PTEE或F—4（聚四氟乙烯）、PF（酚醛塑料）、尼龙等都是比较常用的。 §1－5 非金属材料 一、工程塑料 如：PE（取聚乙烯）—制造薄膜。 PVC（聚氯乙烯）—硬质板或管。 PS（聚笨乙烯）—做泡沫材料，接线盒和开关等。 PP（