Mastercam X中文版应用与实例教程第八章.ppt

4．在【车床—径向粗车 属性】对话框中，设置【径向车削外形参数】选项卡中的参数，定义槽的形状。 5．在【车床—径向粗车 属性】对话框中，设置【径向粗车参数】对话框中的参数，定义挖槽粗加工参数。 6．在【车床—径向粗车 属性】对话框中，设置【径向精车参数】对话框中的参数，定义挖槽精加工参数。最终得到挖槽加工刀具轨迹，如图8-40所示。 图8-40 挖槽加工刀具轨迹 五、钻孔加工 在完成对外轮廓的加工后，下面加工内轮廓。首先需要钻孔，操作步骤如下。 1．在【车床—钻孔 属性】对话框后，按照图8-41在【刀具路径参数】选项卡中选取刀具并设置参数。 图8-41 【刀具路径参数】选项卡 2．在【车床—钻孔 属性】对话框中，设置【断屑式—增量回缩】选项卡中的参数，定义孔的位置、深度及其他参数，如图8-42所示。 3．钻孔后的刀具轨迹如图8-43所示。 图8-42 【断屑式—增量回缩】选项卡 图8-43 钻孔刀具轨迹 六、镗孔加工 首先对镗孔进行粗加工 1．选择菜单命令【刀具路径】/【粗车】，采用串联的方法选取外轮廓。 2．外轮廓选取后，弹出【车床粗加工 属性】对话框，在【刀具路径参数】选项卡中选取并设置刀具，如图8-44所示。 图8-44 【刀具路径参数】选项卡 掌握数控车削基础知识，了解车床坐标系、刀具设置、工件设置等知识 掌握轴类零件的车削加工方法 掌握套类零件的车削加工方法 掌握螺纹零件的车削加工方法 本章学习要求 第8章 数控车削加工 8.1 数控车削基础知识 8.2 轴类零件的车削 8.3 套类零件的车削 8.4 螺纹车削 8.5 本章小结 8.6 习题 本章大纲 8.1 数控车削基础知识 本章将以绘制图8-1所示的轴类零件为例，讲解数控车削零件的自动编程方法，并介绍车床加工的基础知识。 图8-1 轴类车削零件图 车床坐标系统可以分为左手坐标系统和右手坐标系统，由刀座位置决定。若刀座和操作人员在同一侧，属于右手坐标系统，此时x轴正方向为远离机床靠近操作者方向。若刀座和操作人员在不同侧，属于左手坐标系统，此时x轴正方向为远离机床远离操作者方向。选取坐标原点的方法有两种：选工件的右端面作为坐标原点和卡盘端面作为坐标原点。 图8-2 工件坐标系原点 8.1.1 车床坐标系 8.1.2 刀具设置 刀具的选择与使用在数控车削中是非常重要的。车刀由刀片和夹头组成。Mastercam X提供了多种车刀供用户选择。 选择菜单命令【刀具路径】/【车床刀具管理器】如图8-3所示。 图 8-3 【刀具管理】对话框 若刀具管理器中没有需要的刀具，可按照用户的要求自行创建新刀具。 在【加工群组】列表框中单击鼠标右键，弹出快捷菜单，如图8-4所示，选择【创建新刀具】命令，系统弹出如图8-5所示的【定义刀具】对话框。 图8-4 快捷菜单 图8-5 【定义刀具】对话框 以8-1为例，创建加工该零件所使用的刀具。 1、创建外圆车刀并设置参数 （1）设置刀片形状及参数。单击【一般车削】按钮，系统自动进入硬质合金的嵌入【刀片】选项卡，分别设定【刀片】选项卡中的各参数。图8-6所示为例题8-1的外圆车刀刀片形状及参数设置。 图8-6 外圆车刀刀片设置 （2）设置刀具夹头的类型及参数。选择【刀把】选项卡，图8-7所示为例题8-1的外圆车刀刀具夹头形状及参数设置。 图8-7 【刀把】选项卡 内孔车削刀具（Boring Bar）夹头的设置方法与外径车削刀具夹头的设置方法基本相同。不同的是内孔车削刀具刀柄为圆形截面，所以不需设置截面形状。 2．创建径向车削/截断刀具，并设置参数。 （1）设置刀片形状及参数。在【定义刀具】对话框的【类型】选项卡中单击【径向车削/截断】按钮，系统进入【定义刀具-加工群组2】对话框中的【刀片】选项卡。图8-8所示为例题8-1的径向车削/截断刀刀片形状及参数设置。 图8-8 径向车削/截断刀刀片设置 （2）设置刀柄形状及参数。 设置好【刀片】选项卡中的各参数后，选择【刀把】选项卡，图8-9所示为例题8-1的径向车削/截断刀刀把的形状及参数设置。 图8-9 径向车削/截断刀把设置 3．设置【参数】选项卡。 以上创建的刀具在设置了刀片、刀柄夹头后，均要在各自的【参数】选项卡中设置各刀具的加工参数，具体设置如图8-10所示（作为示例，本例各个工序的加工参数设置为相同值）。 图8-10 刀具加工参数设置 一、定义毛坯（Stock）边界 工件毛坯外形通过【Stock】分组框设置。在车床加工系统中调用工件设置也是在【刀具路径】管理器中选择【材料设置】命令（如图8-11所示），系统弹出【机器群组属性】对话框的【材料设置