浅议钢筋混凝土结构中对拉螺栓固定预埋件的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 浅议钢筋混凝土结构中对拉螺栓固定预埋件的应用 　　[摘要]总结了钢筋混凝土结构中，传统竖向预埋件定位困难，容易移位，影响工程质量的不足，介绍了利用对拉螺栓固定预埋件的新方法。实践证明：采用该法较传统方法而言，具有更高的精度，且操作简单，经济使用，在现场施工中具有很强的可行性。 　　[关键词]钢筋混凝土对拉螺栓预埋件固定质量 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　在现浇钢筋混凝土剪力墙、框架柱等结构施工中,由于预埋件在混凝土的侧面竖向布置，施工中要求预埋件外露面与混凝土面平齐。预埋件的位置正确与否,直接关系到结构的实体质量，尤其观感质量影响较大，对于清水混凝土墙面，更是需要严格控制的。传统固定预埋件的方法有二种,一种是用铁钉将预埋件钉在木模上，一种是用电焊或绑扎的方法将预埋件与钢筋骨架相连。其中第一种方法较为方便，操作简单，第二种方法如采用焊接较为复杂，焊接过程中把握不好会伤到钢筋，且由于旁边均是模板，也会带来消防隐患。虽然第一种方法和第二种方法的绑扎固定都便于操作，但这几种方法都有一个致命的缺陷：受到浇灌混凝土时混凝土的冲击及震动器的影响,预埋件往往出现移位、扭转现象，拆模后，有的甚至陷入混凝土中，这给预埋件上的设备、构件安装造成困难,工程质量受到影响。原因就是，预埋件固定不牢，固定依附体不对造成（在施工中，固定依附体本身是容易造成偏移的构件，如钢筋）。为了提高工作效率，发挥经济效益，需要寻找一种简单可行的方法。对拉螺栓作为加固模板，防止模板变形和胀模的工具，在工程施工中普片使用，如剪力墙的施工，大截面框架柱的施工。根据对拉螺栓的固定作用，于是有了用对拉螺栓固定预埋件的想法，通过在工程中的实践，摸索出了一套用对拉螺栓固定预埋件的施工方法。介绍如下： 　　1原理 　　将准备好的预埋件中部开孔，孔径比对拉螺杆直径大2mm，便于对拉螺杆穿过。在模板上测量出预埋件的中心位置，用手电钻在两侧模板对应处开比对拉螺栓直径大2mm的孔。安装墙（柱）一侧模板，将对拉螺栓从预埋件中部开孔穿过，再将对拉螺栓穿过此一侧模板，用螺母将预埋件拧紧，紧贴于模板内面，装另一侧模板并固定。这样预埋件就牢牢的紧贴着模板内面固定着，由于适合整个模板体系连接在一起，不会受钢筋移位影响。拆模后，只需将外露的对拉螺杆锯掉，做防锈处理即可。这样预埋件的精度能得到很大的保障。固定方法如图1所示。 　　图1预埋件固定 　　2施工方法 　　预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接及防腐处理；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。 　　预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图纸尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。且在预埋铁中部钻比对拉螺栓直径大2mm的穿孔。 　　预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。 　　对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，采用与主体金属强度相适应的焊条。 　　预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。 　　预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。焊接完成后对，按照设计要求对埋件进行防腐处理。 　　预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，首先根据设计图纸预埋件中心的位置，在模板的对应部位开穿对拉螺栓的孔，固定一层模板，将预埋件用对拉螺栓和螺母固定于模板内侧，预埋件固定位置的要求不得与主筋相碰，且应设置在主筋外侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。安装另一侧模板，最后收紧固定预埋铁这侧的模板，使预埋铁紧贴模板内面，校正安装另一侧模板时使预埋件松动的可能。这样预埋件就固定好了。 　　砼在浇筑过程中，振动棒应尽量避免与预埋件直